熱壓式自動平板硫化機特點：
1、快速平穩(wěn)，減少了硫化機作業(yè)時間；
2、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
3、機器的左右機架可進行單獨控制，獨立工作；
4、操作簡單，使用過程中，基本上無易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了運行成本，增加了設備使用率；
5、機器精度高，大大提高輪胎定型精度；
6、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。
準備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
(5)硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
熱壓式自動平板硫化機注意事項：
1.硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。
2.油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.操作壓力不可超過額定的壓力。
4.模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據(jù)模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
5.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
6.嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。
7.壓制產(chǎn)品時，模具應放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。
8.取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。
