橡膠成型設備在20世紀40年代中期的時候被提出；70年代初，橡膠冷喂料打孔開端在工業中得到實踐使用。因為它能完成高溫迅速硫化、膠料進入模腔前通過預熱和塑化，成品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻 安穩，尺度準確、可以完成全自動操作，與傳統的模壓法相比出產功率可提高十倍以上，因而用橡膠冷喂料打孔機出產模壓成品的技能得到日益廣泛的使用。橡膠成型設備主要使用于出產汽車配件、工業配件、電 氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身用具等。跟著汽車工業開展，對密封件、電氣連接器、減 震器等的質量請求越來越高，橡膠打孔只平的需求量增加了 1.2萬倍以上，強勁的市場需求為橡膠打孔機的開展供給 了契機。
作業原理：合模時，壓力油從迅速移模缸柱塞的基地管進入，因為迅速移模油缸的內徑較小，能完成迅速移模。與此同時，主油缸呈現負壓，輔油箱中的壓 力油通過自吸口向主油缸充油。當迅速油缸給油結束時，動模板中止移動，充油中止，自吸閥前移，堵截自吸口通道。繼而進行增壓鎖模。
