設(shè)備流程：
粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)。
處理能力：50kg/h-1000kg/h。

鋰電池回收設(shè)備工作原理：

首先通過撕碎機(jī)把鋰電池進(jìn)行撕碎，把撕碎后的物料經(jīng)過二次分離，然后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、分選分離，分離后的粉塵進(jìn)行收集排放，利用脈沖除塵器將空氣中的粉塵進(jìn)行凈化，然后利用進(jìn)行二級(jí)篩選，把大的金屬物料分選出來，再經(jīng)過磁選機(jī)將鎳分離，最后*分離金屬和粉塵，達(dá)到再回收利用的目的。

先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負(fù)級(jí)原料用粗碎機(jī)破碎至 10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

廢舊鋰電池的回收處理方法：

1、首先對(duì)報(bào)廢二次性鋰電池進(jìn)行預(yù)處理：收集、分類、運(yùn)輸、處理、處置;
2、將廢舊鋅錳電池經(jīng)過機(jī)械切割，分選出炭棒、銅帽、塑料，使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充分暴露，同時(shí)將炭棒、銅帽、塑料予以回收;
3、分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；
4、經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品；
5、去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；
6、使用電池破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；
7、把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解，并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷；
8、用溶劑萃取的方法，把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來，再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發(fā)明處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的經(jīng)濟(jì)化回收利用。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢鋰電池中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá) 98%以上。