ABS管材生產線 隨著聚乙烯材料性能的不斷提高，已被廣泛用于電力、燃氣管道和供水管道的生產。供水用聚乙烯管材主要有如下優點，通過對口焊接或電熔焊接可得到全焊接的無滲漏系統，讓輸水和輸氣管道具有很高的安全性。由于重量輕和柔韌的特點而易于運輸和安裝，可抵抗地層運動（如地震和土層沉降）和無需挖掘安裝技術。由于聚乙烯具有優異的耐蠕變性、耐腐蝕性和良好的環境適應性，因而具有很長的使用壽命。
HDPE、MPP、ABS管材生產線 用于生產直徑Φ50～800mm的PE聚乙烯塑料給水管材。
專為HDPE管材設計制造的擠出機，采用不等距波狀螺桿， 強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齒面減速箱，能耗小，擠出量大而且非常穩定
專用技術設計的定徑和冷卻系統，采用水膜潤滑和水環式的冷卻，以適應HDPE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定
專用螺旋分流式復合機頭，調節方便，出料均勻，管材質量高
*結構的定徑方式，定徑準確，冷卻速度快，效率高，確保管材在高速生產中的的尺寸穩定性和圓度
采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，以達到高度的同步
配置高扭矩的減速箱、變頻調速器，PLC可編程控制器，觸摸屏，電控制系統，激光噴碼機等均采用高品質產品。
采用高速設計的切割機，切割斷面平整，無屑設計切割，將維護工作降低。
總線電腦控制系統：采用新獨立設計研發的管材生產線總線控制系統，所有操作及參數等在液晶屏幕上顯示，溫度控制精度可達到±1度，自動化程度高并具有完善的報警系統，整套系統操作簡便穩定可確保高質量高速生產管材。
