PE、PP造粒生產(chǎn)線說(shuō)明
PE、PP造粒生產(chǎn)線是各種PE、PP原料制品制粒生產(chǎn)設(shè)備。原料可以是破碎薄膜，整膜，破碎顆粒等，所有原料在進(jìn)入擠出機(jī)前需要經(jīng)過(guò)清洗脫水烘干，以保證粒子品質(zhì)。薄膜的進(jìn)料需要團(tuán)粒喂粒，減小容積，以便螺桿順利進(jìn)料。顆粒料只需計(jì)量喂料機(jī)進(jìn)料。擠出機(jī)普遍采用大長(zhǎng)徑比的雙排氣螺桿，保證物料塑化均勻，水份充分排出。如果物料含水較大就需要雙階擠出造粒。模具根據(jù)物料的不同有拉條模具、水環(huán)切粒模具、風(fēng)冷模具等，經(jīng)切粒后的粒子還需脫水、烘干。成品可以用來(lái)生產(chǎn)PE管，薄膜，注塑件，或其它塑料產(chǎn)品。
生產(chǎn)線產(chǎn)量從200kg/小時(shí)到500kg/小時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。我們會(huì)根據(jù)物料的實(shí)際情況設(shè)計(jì)合理的處理方案，以幫助客戶在產(chǎn)能，生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量之間作出合理的選擇，得到經(jīng)濟(jì)效益。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
1.團(tuán)粒料倉(cāng)
團(tuán)粒料倉(cāng)是與擠出機(jī)配套使用的設(shè)備，是薄膜造粒時(shí)的重要設(shè)備，該設(shè)備能為擠出機(jī)持續(xù)提供半塑料狀態(tài)的壓實(shí)物料，解決了普通螺桿處理薄膜時(shí)產(chǎn)量低的問(wèn)題。薄膜進(jìn)入團(tuán)粒筒后，刀盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與筒壁和定刀高速摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，物料上的水分快速升華變成水蒸氣排出團(tuán)粒筒，同時(shí)由于離心力的作用，物料被強(qiáng)制擠入擠出機(jī)的喂料口。團(tuán)粒料倉(cāng)進(jìn)料口可安裝主動(dòng)送料設(shè)備，主要針對(duì)成卷的廢膜，次品膜。
2．減容機(jī)（擠干機(jī)）
減速機(jī)是類(lèi)似于擠出機(jī)的一種薄膜半塑化設(shè)備，能有效去除薄膜中的水分，同時(shí)使物料實(shí)現(xiàn)半塑化，達(dá)到減容的目的。可獨(dú)立于擠出機(jī)單獨(dú)使用。用來(lái)處理含水量*的薄膜，通常水槽出來(lái)的薄膜不需要脫水可直接進(jìn)入減容機(jī)，減容機(jī)的螺桿直徑通常在300mm以上，進(jìn)料段有很深的螺槽，大壓縮比。在壓縮段可擠出大量的水分，通過(guò)螺桶上的小孔排出，塑化段主要是通過(guò)摩擦生熱使物料快速預(yù)塑化，通過(guò)大模孔擠出后切成較大的片狀顆粒。成品通常需要再次破碎成較小顆粒，以減少堆密度，使提高擠出機(jī)產(chǎn)量。
3.擠出機(jī)
不同于普通螺桿擠出機(jī)，造粒擠出機(jī)一般具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)徑比，較大的直徑，一至二個(gè)強(qiáng)制排氣口，以便排出多于的水分得到更高品質(zhì)的粒子，螺桿直徑從80mm到160mm，主機(jī)功率75KW到160KW，配有抽真空排氣裝置，全自動(dòng)液壓換網(wǎng)裝置，加熱器可使用電磁感應(yīng)加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器，加熱棒，云母加熱器等。
4．水環(huán)切粒機(jī)，脫水機(jī)
塑化的物料通過(guò)水環(huán)切粒機(jī)切成大小均勻的粒子。通過(guò)水道冷卻截留過(guò)大的料團(tuán)，再通過(guò)脫水機(jī)主軸打散粘連的粒子，得到成品粒子。
5.其它輔助設(shè)備
輔助設(shè)備主要有皮帶輸送機(jī)，金屬探測(cè)器，冷水機(jī)，冷卻水塔，風(fēng)送設(shè)備等。為保證物料的品質(zhì)，所有與成品接觸的設(shè)備采用304不銹鋼制作。
