高混機(jī)/螺旋自動(dòng)上料機(jī)/雙螺桿造粒機(jī)/單螺桿造粒機(jī)/對(duì)吹熱切機(jī)頭/一級(jí)旋風(fēng)分離器/二級(jí)旋風(fēng)分離器/加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩/成品料倉(cāng)
配方不對(duì)做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過(guò)程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚(yú)眼和未充分吸收增塑Ji的PVC樹(shù)脂顆粒，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只不過(guò)團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問(wèn)題。麻點(diǎn)問(wèn)題相對(duì)要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來(lái)源于樹(shù)脂本身、增塑Ji、潤(rùn)滑Ji。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢？通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來(lái)的，很多是來(lái)自量不是很大的潤(rùn)滑Ji，當(dāng)然也有增塑Ji中的。因?yàn)殡娎|料作為軟制品，有大量的增塑Ji，所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤(rùn)滑Ji，會(huì)使用一些低檔滑Ji，這些低檔滑Ji熔點(diǎn)低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)已無(wú)法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)些空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從模口出來(lái)后它立即進(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕ji。有一種情況是，配方外潤(rùn)滑嚴(yán)重不夠，Te別是后期潤(rùn)滑不夠，熔融物料在擠出過(guò)程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，一般電纜料表面的整體都不會(huì)太好
PVC護(hù)套電纜要比PUR護(hù)套電纜便宜三分之一左右，PVC和PUR電纜有什么區(qū)別呢？為什么價(jià)格會(huì)相差那么多？ PVC雙階PVC
PVC護(hù)套電纜造粒機(jī) PUR PVC護(hù)套電纜配方與護(hù)套電纜料生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格（ 恭樂(lè)）
PVC電纜料造粒機(jī)_PVC護(hù)套電纜造粒設(shè)備
PUR/PVC電纜料造粒機(jī)_PVC護(hù)套電纜料造粒機(jī) PVC造粒機(jī)（恭樂(lè)）
聯(lián)xi 1537O-七五六712 劉先生 恭樂(lè)橡塑
什么是高柔性PVC護(hù)套拖鏈電纜
高柔性PVC護(hù)套拖鏈電纜是用于拖鏈系統(tǒng)的高柔性PVC護(hù)套電纜，采用特殊的高柔性PVC做外護(hù)套，其耐油和冷卻液，可用于潮濕的環(huán)境，但不能用于室外。特殊的電纜結(jié)構(gòu)和改性PVC合成材料使電纜擁有ｃｈｉ久的使用壽命。
什么是高柔性PUR護(hù)套拖鏈電纜
高柔性PUR護(hù)套拖鏈電纜是用于拖鏈系統(tǒng)的高柔性PUR護(hù)套電纜，采用PUR做為外護(hù)套，其抗撕裂并且耐磨損，具有ji好的耐油性，抗水解，耐化學(xué)腐蝕性，可用于潮濕的環(huán)境，適合于室內(nèi)及室外使用，具有很好的耐候性能。特殊的電纜結(jié)構(gòu)和PUR材料的組合，使電纜擁有更為ｃｈｉ久的使用壽命。
主要特性：機(jī)械性能好：耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高承載能力好、抗沖擊性及減震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低溫、耐水解（聚醚型）.韌性彈性好：PUR是介與PVC與橡膠之間的彈性體橡膠，所以韌性彈性
PVC電纜料造粒機(jī)_PVC護(hù)套電纜造粒設(shè)備
PVC雙階電纜造粒機(jī)_PUR|PVC護(hù)套電纜料造粒設(shè)備 恭樂(lè) 聯(lián)xi 劉先生1537O-七五六712恭樂(lè)橡塑
的操作工藝：
1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)
3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過(guò)程中不粘粒。
4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過(guò)二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝；
