主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 屬性 | 數(shù)據(jù) |
| 成型面積 | mm*mm | 650*500 | |
| 片材寬度 | mm | 650 | |
| 片材厚度 | mm | / | 0.12-2.00 |
| 成型深度 | mm | 150 | |
| 上模行程 | mm | 150 | |
| 下模行程 | mm | 150 | |
| 模具高度 | mm | 700 | |
| 生產(chǎn)速度 | 模/分 | / | 15-30 |
| 刀線長(zhǎng)度 | m | | 6 |
| 整機(jī)功率 | KW | 78 | |
| 加熱功率 | KW | / | 54 |
| 供氣壓力 | MPa | / | 0.6-0.8 |
| 耗氣量 | 立方/分鐘 | / | 0.2-0.5 |
| 耗水量 | 立方/小時(shí) | / | 0.7 |
| 沖裁力 | T | / | 80 |
| 機(jī)身尺寸 | mm*mm*mm | / | 10000*1600*2500 |
| 整機(jī)重量 | T | / | 7 |
| 自動(dòng)上料 | KG | / | 400 |
適用材料
CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS
所有吸塑類片材
產(chǎn)品特點(diǎn)
我司研發(fā)的ZFU系列全自動(dòng)正負(fù)壓高速熱成型機(jī)（吸塑生產(chǎn)線）。有以下主要特點(diǎn)：
1、運(yùn)行模式：片材進(jìn)料、制品成型、制品沖孔、制品沖切、機(jī)械手抓取、成品點(diǎn)數(shù)堆疊輸送等一系列高效率各工位一步完成，直接包裝入箱。生產(chǎn)速度可達(dá)30模/分鐘。
2、制品品質(zhì)：產(chǎn)品成型采用正壓成型和負(fù)壓成型共存的特點(diǎn)，產(chǎn)品光潔度、強(qiáng)度等各方面指標(biāo)都優(yōu)于普通吸塑機(jī)制品。
3、操作簡(jiǎn)單：溫度控制精準(zhǔn)、送片定位精準(zhǔn)、片材寬度自動(dòng)鏈軌調(diào)節(jié)、模臺(tái)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)、沖切精度自動(dòng)調(diào)節(jié)、機(jī)械手抓取堆疊數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)、成品自動(dòng)輸送。設(shè)備自動(dòng)化程度較高，觸摸屏操作。可存儲(chǔ)30個(gè)模號(hào)，模號(hào)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存后在生產(chǎn)時(shí)啟用即可，不需要再進(jìn)行調(diào)試。
4、模具制造：公司擁有制品開(kāi)發(fā)模具設(shè)計(jì)、模具制造團(tuán)隊(duì)。高精度設(shè)備加工模具制造、制造模具合理高效滿足制品生產(chǎn)。
5、資源節(jié)約：電費(fèi)節(jié)省60%以上，無(wú)半成品二次后加工，經(jīng)機(jī)械手抓取直接包裝入箱，衛(wèi)生程度較高。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從片材到成品只需一人操作。節(jié)省了倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存空間。
6、片材適用性廣：CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS，所有片材均可生產(chǎn)。
7、管理成本底：設(shè)備占用場(chǎng)地少，只需長(zhǎng)13米寬3米。人員配置少，操作只需一個(gè)人就能完成整機(jī)操作，設(shè)備功能強(qiáng)大，對(duì)操作工人技術(shù)要求底，管理簡(jiǎn)單。
生產(chǎn)運(yùn)用
本機(jī)型可生產(chǎn)帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負(fù)壓成型工藝及正負(fù)壓成型工藝吸塑制品，所有產(chǎn)品在本設(shè)備上一次完成，無(wú)需二次后加工。沖切邊光潔、壁厚勻稱、衛(wèi)生要求及自動(dòng)化程度較高，適合大、小批量且對(duì)精度、衛(wèi)生要求高的制品生產(chǎn)。
1，電子類：電子制品半成品生產(chǎn)線周轉(zhuǎn)托盤、電子制品成品外包裝等。
2，食品類：速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
3，果蔬類：生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
4，醫(yī)藥類：針劑托盤、固態(tài)藥物托盤、瓶裝托盤等。
5，電器類：冰箱內(nèi)襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
6，工具類：工具成品外包裝等。
7，酒類：酒瓶包裝固定托盤等。
8，農(nóng)業(yè)類：花盆，秧盤等。
9，汽配類：零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。
設(shè)備運(yùn)行概述
1.片材經(jīng)自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)送料系統(tǒng)。
2.由光電開(kāi)關(guān)控制片材送入量，由自動(dòng)送料鏈軌進(jìn)入烘箱。
3.片材由自動(dòng)送料鏈軌經(jīng)烘箱加溫后的片材進(jìn)入（工位）成型系統(tǒng)，正負(fù)壓成型工藝在模具內(nèi)完成冷卻成型。
4.成型后的片材由自動(dòng)送料鏈軌進(jìn)入（第二工位）沖孔系統(tǒng)，完成制品沖孔。
5.沖孔后的片材由自動(dòng)送料鏈軌進(jìn)入（第三工位）沖切系統(tǒng)，完成制品沖切。
6.沖切后的片材由自動(dòng)送料鏈軌進(jìn)入（第四工位）堆疊系統(tǒng)，完成制品堆疊。廢料由自動(dòng)送料鏈軌進(jìn)入廢料自動(dòng)收卷系統(tǒng)，完成廢料收卷。
7.堆疊后的制品由機(jī)械手自動(dòng)抓取進(jìn)入輸送系統(tǒng)，進(jìn)入包裝工位，包裝入箱。
