中式干法制粒機設備

3.1.1垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體隨多余的粉體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被帶出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脫氣后的藥粉進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使藥粉在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統，完成預壓工作,把進入壓片系統的藥粉中的空氣含量降為zui低，以保證壓片的質量，提高產量和成品率，也使設備運行更加平穩、可靠。

3.1.3.0壓片工序：

3.1.3.1至此，脫氣后的藥粉已經具備了壓軋狀態，一是經二次鉸龍送料預壓，壓力使密實后進入咬合區的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，二是脫氣后的藥物在壓軋成型過程中設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，為了進一步提高藥物與壓輥的磨擦力，并且有利于壓制過程中的氣體再次排氣，將壓輥表面設計為弧型多線表面，這樣，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產量的zui終質量。

3.1.3.2水冷式壓輥，進出口結構為內置式，使工作區及外部潔凈區無漏水污染的可能，并便于清理。

3.1.3.3壓片傳動結構設計合理，浮動靈活，跟隨性強，即浮動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于園整的小塊。

3.1.5整粒工序：在整粒系統，經破碎后的藥片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的園整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。板式篩的選用，使篩的壽命延長，并防止了篩網斷絲污染藥物的事故發生。至此完成由干粉至顆料的全部生產過程。

中式干法制粒機設備

3.2.0整機特點

   3.2.1整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

3.2.2與藥物接觸部位及外觀均為優質不銹鋼制造，內部光潔不易存料，外部光滑易于清潔。

3.2.3本機裝有液壓系統，通過調整液壓系統壓力來調節輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度；界面調整方便直觀，性能可靠。電動油泵及壓力傳感器的采用，無須人工打壓，系統可自動調整并保持在設定的壓力上。

3.2.4控制系統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。（如上圖）

3.2.5本機采用兩級供料，性能優于國內普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，進一步提高了成片強度的均勻性及成品率。

3.2.5水冷式壓輥，進出口結構為內置式，使工作區及外部潔凈區無漏水污染的可能，并便于清理。

3.2.6透明工作區及取樣小窗的設計，使觀察更直接、方便，便于壓片質量的控制和調整。

3.2.7觸摸屏的另一個特點是，在操作現場可隨時動態觀察到電流、轉速、壓力等各參數的數值及變化趨勢，且便于隨時調整，從根本上掌握設備的運行情況。

3.2.8系統提供了從設備、工藝到操作者的多級密碼管理控制，便于設備安全運行、生產管理及產品質量的控制。

3.2.9所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。

3.2.10整套系統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵料、集料等現象，運行可靠。

控制系統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。（如上圖）