密煉機(jī)是橡膠工業(yè)的主要設(shè)備之一，特別是實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)對(duì)于科研、實(shí)驗(yàn)工作尤為重要。X(S)M－3L實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)，是一種密閉式煉膠結(jié)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)式排料方式，新型嚙合式PES-5密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，主要用于橡膠膠料的混煉、實(shí)驗(yàn)配方使用，也可作為生產(chǎn)性設(shè)備使用。該機(jī)臺(tái)具有開式的*結(jié)構(gòu)，可在混煉過程中監(jiān)測(cè)煉膠情況，控制手段*，分為手動(dòng)、自動(dòng)二種，檢測(cè)數(shù)據(jù)齊全、可靠，對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、冷卻水溫度實(shí)行閉環(huán)控制。具有集數(shù)據(jù)檢測(cè)、處理、對(duì)比、計(jì)算、儲(chǔ)存、顯示一體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。整機(jī)水平為國(guó)內(nèi)，達(dá)到二十一世紀(jì)初水平。

(一) 主機(jī)臺(tái)主要性能參數(shù)

（二）實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)溫控裝置主要性能參數(shù)：

溫控裝置，是根據(jù)橡膠行業(yè)中被控對(duì)象及橡膠工藝的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。對(duì)于控制工藝的連續(xù)性、間隔性有著特別適應(yīng)能力，反應(yīng)迅速、調(diào)節(jié)及時(shí)、控制平穩(wěn)。系統(tǒng)主要由循環(huán)水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分組成。循環(huán)水系統(tǒng)，由動(dòng)力泵、加熱恒溫器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力指示控制器、主副循環(huán)管路、介質(zhì)過濾器件等組成。 控制系統(tǒng)，由低壓電氣控制系統(tǒng)，水路控制系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)以及機(jī)電保護(hù)系統(tǒng)和各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。具有泵反轉(zhuǎn)保護(hù)、缺水保護(hù)、超溫保護(hù)、自動(dòng)排氣等功能。

1、 控制單元數(shù)∶ 3 單元

2、 溫度控制范圍∶  0～99℃

3、 控制精度：    ±2℃

4、 每通道加熱功率∶  380V，9KW

5、 動(dòng)力泵類型∶意大利原裝泵 1.1KW

6、 流量∶5 t/h

7、 揚(yáng)程∶28m

8、 供水壓力1～8公斤

9、 供電電量∶ 30KW。

10、 冷卻方式∶間接冷卻

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為1600×800×1450；凈重：800Kg。

（三） 主機(jī)配置和結(jié)構(gòu)（見圖1所示）

1.主電機(jī)：變頻電機(jī)功率22KW、轉(zhuǎn)速 1500r/min

2.減速機(jī)：硬齒面、飛濺潤(rùn)滑

3.密煉室：為組合式結(jié)構(gòu)，密煉室含加料壓料部分，在連桿機(jī)構(gòu)的作用下，可向后傾斜翻轉(zhuǎn)，便于觀察混煉情況和清洗以及卸料等。 

4.加料壓料裝置：氣缸快速壓料，壓料時(shí)間≤3 秒，材料用不銹鋼

5.轉(zhuǎn)子：嚙合型PES5

6.密封裝置：液壓式撥叉外壓端面密封。

7.卸料裝置：氣壓缸帶動(dòng)混煉室翻轉(zhuǎn)，下頂栓鉆孔冷卻。

8.底座：焊接結(jié)構(gòu)，整體占地面積小。

       （四）、機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

       本機(jī)主要由主機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。

       1.密煉室：密煉室為組合式結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金。密煉室含加料壓料部分，翻轉(zhuǎn)式料斗便可觀察混煉情況和清洗以及卸料等。

       2.轉(zhuǎn)子：嚙合型轉(zhuǎn)子由合金鋼整料精密加工制成。

        3.密封裝置：密煉機(jī)密封裝置，由液壓油缸進(jìn)行加緊，潤(rùn)滑油由靜環(huán)的注入口進(jìn)入到兩個(gè)工作端面接觸處，形成一層極薄的油膜起潤(rùn)滑、冷卻、密封作用。由于本密封裝置為外壓端面加迷宮式密封結(jié)構(gòu)，密封效果。 

       4.加料壓料裝置：上頂栓的加壓方式采用氣壓驅(qū)動(dòng)，單氣缸形式，這樣可避免油缸由于漏油而污染混煉膠。加料的裝置均采用不銹鋼板制作，不會(huì)生銹。

       5.氣壓系統(tǒng)：氣壓系統(tǒng)由三組件組成。它安裝在底座內(nèi)側(cè)，緊靠主機(jī)的后面。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

       6.傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)為全封閉風(fēng)冷變頻電動(dòng)機(jī)，可根據(jù)煉膠工藝的需要改變轉(zhuǎn)速，其功率達(dá) 22KW，比常用的實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)功率增大將近 4 倍。*可滿足混煉各種填料多、硬度高難以混煉的膠料。 

       7.溫控系統(tǒng)：密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等的冷卻或加熱均由一臺(tái)三通道溫控裝置來控制和分配。該系統(tǒng)采用智能化控制。溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至100℃，控制精度為±2℃，體積非常小巧緊湊，大大節(jié)省安裝空間。

       8.潤(rùn)滑系統(tǒng)：該實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封部分通過獨(dú)立的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑－多點(diǎn)潤(rùn)滑油泵，可連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封處的動(dòng)靜耐磨環(huán)供油，供油壓力可達(dá)32Mpa,以達(dá)到在堵塞的情況下，自行沖開堵塞區(qū)域，高壓油泵連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封裝置的動(dòng)靜環(huán)接觸處供油，形成一層極薄的油膜。

（四）、機(jī)臺(tái)的檢測(cè)控制功能

1.檢測(cè)系統(tǒng)：該檢測(cè)系統(tǒng)功能*，配置齊全。為了滿足不同實(shí)驗(yàn)研究的要求，在密煉室下頂處均安裝了測(cè)溫傳感器，在控制柜里安裝變頻調(diào)速器，也與計(jì)算機(jī)通信，通過計(jì)算機(jī)設(shè)定、調(diào)節(jié)和控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。這樣，在混煉過程中，密煉機(jī)的主要參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和電流等都可以通過各類測(cè)試元件進(jìn)行采集，顯示。

2.電氣控制系統(tǒng) 

       自動(dòng)控制系統(tǒng)可保證設(shè)備平穩(wěn)、安全的運(yùn)行，上頂栓和封料門的運(yùn)行過程中有位置保護(hù)功能。控制系統(tǒng)的核心部分 PLC 系統(tǒng)采用三菱公司的可編程控制器，帶 DH＋網(wǎng)絡(luò)接口，用于和計(jì)算機(jī)的通訊聯(lián)絡(luò)。該控制系統(tǒng)主要包括：

①.混煉膠的排料及控制系統(tǒng)是時(shí)間控制法，在實(shí)驗(yàn)過程中可以作為監(jiān)控。 

         ②.數(shù)據(jù)采集、處理、計(jì)算、對(duì)比、顯示、存儲(chǔ)、記錄、打印于一體的觸摸屏。數(shù)據(jù)的打印，將記錄下來的曲線和數(shù)據(jù)以及設(shè)定和輸入的數(shù)據(jù)和信息，用計(jì)算機(jī)打印出來，以作為分析和保存。

③.參數(shù)調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng) 

       對(duì)冷卻水溫度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力將實(shí)行自動(dòng)控制，可隨時(shí)調(diào)節(jié)與控制。根據(jù)不同的配方和工藝條件，或根據(jù)設(shè)定的程序，在每車膠料不同的混煉階段自動(dòng)改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度和上頂栓壓力，這樣更適合各種新型材料的配方研究、工藝條件的探討、新產(chǎn)品開發(fā)研究。