水環式多功能塑料切粒機簡介：
是一種在塑料造粒行業中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設備。由一臺水泵安裝在機架內提供水源，機架上安裝有移動機構、接水槽和水環殼，電機安裝在水環殼的后端蓋上、電機的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內。水環殼的圓形內壁上焊有若干圈螺旋形的導流槽一直延續到水環殼的后端蓋處，在導流槽結束處的水環殼上開有一個方形的出料口。在水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。適用于大多數的填充或不填充的熱塑性物料產品，由于是在模板外圍形成了水環，模板并不和冷卻水接觸，這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產量很低，模板出料依然非常均勻、正常
特點：
1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，切粒機，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼制造，經久耐用。
6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。
水環式多功能塑料切粒機性能特點：
1、 由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規整，包裝、運輸均比較方便；
2、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。
5、 具有比傳統拉條切粒更大的產量更低的能耗。
