螺旋式攪拌干燥機使用時的注意事項
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據螺帶混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本相同的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力相同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。
4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內放清可讓物料均勻；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋機投料，應用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
螺旋式攪拌干燥機維護保養：
1、要保證熱風潔凈。
2、對粘性物料,應采取措施盡量減少粘壁現象。
3、應采取措施防止焦粉,避免熱空氣產生逆流。
4、物料在干燥過程中,凡與物料相接觸的設備部位,必須便于清洗滅菌。
5、排風溫度不允許超過要求,以保證產品質量和安全。
6、為了提高產品的溶解度,速溶性,干燥的產品,應迅速從干燥室連續排出,經冷卻后包裝。
7、 除濕干燥輸送1-3過濾器及干燥過濾器須每班清理一次。
8、當機器保養及維修時須將控制箱內電流開關全部置于“OFF”位置。
9、除濕干燥機內材料僅可供隨機之成型機使用，(特殊情況除外)。
10、當輸送運轉中，須注意將干燥筒下料閥門打開約一半，防止輸送停止時，輸送管內剩余材料將輸送管堵死影響送料。
11、本機運轉中將產生高溫，請注意防止灼傷，濕手嚴禁觸摸操作面板，否則會發生觸電事故。
