工業平板柱式硫化機操作：
一、準備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
(5)硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
二、液壓系統
(1)液壓油應采用20#機械油或32#液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
(2)定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
(3)機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
(4)發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
三、電氣系統
(1)主機和控制箱要有可靠的接地
(2)各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
(4)發現故障應立即停機檢修。
四、注意事項
|(1)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應大于φ150mm。
(3)停止使用時應切斷總電源。
(4)運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
(5)空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
工業平板柱式硫化機保養：
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
3、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
4、可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。
5、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
6、具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
7、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
8、手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
10、電加熱式壓機采用數顯(指針式)控溫，控制并顯示加熱板溫度。
