橡膠螺桿機筒注意事項：
1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應用不當，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長時間在機筒內轉動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。
橡膠螺桿機筒技術指標：
橡膠螺桿機筒技術指標：
調質硬度：HB240-280
氮化硬度：Hv950-1020
氮化層深度：0.45-0.8mn
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4um
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍鉻硬度：≥950Hv
鍍鉻層厚度：0.05~0.10mm
雙合金硬度：HRC58-65
雙合金深度：0.8-2.0mm
螺桿直徑：PX-Φ65/2-Φ150/2
長徑比：L/D=18-30
螺桿壓縮比可根據不同原材料不同產品進行設計擠出機螺桿、料筒使用。
