bopet雙向拉伸膜生產線設備構成:
雙向拉伸膜生產線的制造技術,包含了喂料、擠出機、熔體線(含過濾,計量)、模頭、鑄片、 縱拉、橫拉、測厚、牽引和收卷等的設計。
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司bopet雙向拉伸膜生產線設備特性:
有很好的力學性能,剛性好、耐折;
有較好的氣體(氧氣、二氧化碳及水汽)控制,配合擠出機閉環,能夠隨擠出機產量變化而自動變化。
平行雙螺桿擠出機螺桿、筒體采用“積木式”結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用,借助多年螺桿構型研發設計的豐富經驗和軟件優勢,可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計算機輔助設計,配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實現了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時間短,輸送效率高的目的。
減速系統:采用塑料機械減速箱,[1]傳動部件分別采用優質、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齒輪6級,該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
電控系統:采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用“模塊”式控制(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。
加熱系統:采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
溫控系統:采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
冷卻系統:采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統:內置式真空系統,真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產品質量。
鑄片機帶背冷風系統:
采用線性導軌,可上下前后移動,保證運行精度
帶靜電吸附裝置
配在線潔凈裝置
縱拉機
速度:低速區: 5~30m/min,精度: ± 0.02 m/min
高速區: 15~100m/min,精度: ± 0.02 m/min
拉伸點:單
拉伸率: 1.0~4.0
拉伸間隙: 210~240mm
拉伸力: 40kN
驅動方式:所有輥單獨驅動
橫拉
夾口寬度,入口: 900~1500mm
出口: 3000~4500mm
機器速度: 15~250m/min
拉伸率: 2.0~4.5
鏈夾:5軸承,斷裂強度 30kN,薄膜拉伸力 4kN鏈條:自潤滑,鏈條設計平均負荷 30kN,負荷 250kN區域配置:
烘箱型式:模塊
溫度范圍:預熱: 80~150℃
拉伸: 80~150℃
熱定型 1:180~250℃
熱定型 2:100~200℃
冷卻: 50~140℃