高速混合機工業塑料性能特點
1、攪拌干燥同步，由于物料在進行干燥過程中，持續保持流動狀態，熱量滲透均勻，干燥時間短且不易結快。
2、標準機型為雙層桶體設計(經濟型為單層設計)，內層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造；中間夾層安裝和特殊保溫材料，因而可達到安全、節能的效果。
3、具有高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本為二十多元每噸。
4、特設雙管排濕口，能有效排出濕氣，收集份塵，不污染工作環境。
5、桶體設用入口門，換色換料清理簡單快捷。
6、經特殊改裝，標準機型易可用于塑粒粉料，PET片料的結晶干燥用途。
7、型號較多、容量大，常備一次性能裝載：0、5T、1噸、1.5噸、2噸、3噸等。
8、干燥混合功能二合一，當不需要干燥時，只需將加熱開關及風機開關關閉，標準機型即可用于塑料攪拌均化用途，一機二用。
高速混合機工業塑料保養：
①一定要按設備的操作規程執行，這是對設備的維護保養。
②注意設備啟動正常后再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。
③備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。
④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現象；檢査V帶安裝的松緊程度；設備各部要清掃除污、除塵。
混合機維修一般可一年內進行一次。注意以下幾點：
①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。
②拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。
④檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
⑤主要零件檢査后做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換。
