新型內(nèi)襯膜與外袋粘合塑料編織袋的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用
1、 雙層共擠吹塑薄膜機(jī)組，用于生產(chǎn)雙層吹塑薄膜，其擠出機(jī)分別為SJ65*28和SJ45*25，*膜寬750mm，按袋子寬度規(guī)格要求，選擇適當(dāng)膜口直徑的雙層共擠吹塑機(jī)頭。雙層共擠薄膜厚度一般為0.03～0.04mm（根據(jù)用戶要求還可以適當(dāng)調(diào)整）,其吹膜能力可達(dá)到40～60kg/h左右.
2、 袋內(nèi)膜塑料圓織機(jī),用于生產(chǎn)內(nèi)套薄膜的塑料編織筒布,選用S-YZ-4-NM型袋內(nèi)膜四梭圓織機(jī)。這是在現(xiàn)有普通型圓織機(jī)基礎(chǔ)上研制的新型機(jī)。在塑料織圓機(jī)連續(xù)高效編織筒袋的同時(shí)，利用放膜裝置將塑料內(nèi)襯薄膜經(jīng)圓織機(jī)空心主軸，穿套到編織筒布內(nèi)部，經(jīng)提升、收卷生產(chǎn)出帶內(nèi)襯膜的編織布卷。該機(jī)主機(jī)采用交流電變頻器控制，運(yùn)用平穩(wěn)，電氣控制靈敏可靠，織出布卷的內(nèi)膜、外袋均不打折。用該機(jī)既可以生產(chǎn)內(nèi)套薄膜的塑料編織筒布，又可以生產(chǎn)不帶內(nèi)膜的普通塑料編織筒布，當(dāng)作普通圓織機(jī)使用。該機(jī)將內(nèi)膜連續(xù)自動(dòng)地套入正在編織的筒布內(nèi)，替代人工套裝工作，大大提高了生產(chǎn)效率。該機(jī)織布寬度450～750mm，緯絲密度31.5～50根/10cm,主機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)0～150r/min，編織速度61～116m/h，主機(jī)功率4KW。正常生產(chǎn)經(jīng)、緯密度為40*40根/10cm的編織筒布時(shí)，單機(jī)八小時(shí)班產(chǎn)量可達(dá)到600m。其生產(chǎn)效率和速度與普通型四梭圓織機(jī)沒(méi)有兩樣。
3、 編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)，用于將內(nèi)襯薄膜和外編織筒布在半熔狀態(tài)下加熱粘接為一體，選用S-NZ-750型編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)。該機(jī)由放卷、粘合、收卷和電氣控制四部分組成。粘合部分采用布面垂直向下?tīng)恳⑼饧訜彷椛漕A(yù)熱，內(nèi)導(dǎo)式內(nèi)熱粘合芯模漲壓粘合的工藝，電氣部分用非接觸式溫度控制和中頻加熱控制系統(tǒng)，解決了粘合芯膜加熱和精確檢測(cè)難題，實(shí)現(xiàn)了粘合工藝中高速、高效生產(chǎn)。該機(jī)粘合布面寬度450～750mm，粘合速度可達(dá)230m/min，中頻加熱功率20kw，頻率2500HZ，整機(jī)功率40KW。該機(jī)自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，能耗低，適用于連續(xù)高效生產(chǎn)。所粘合的帶內(nèi)襯膜塑料編織筒布粘合均勻牢固，強(qiáng)度高，布面平整美觀，粘合質(zhì)量可靠，是一種新型、高檔防水密封包裝材料。
