產(chǎn)品簡介
KY-CAM大型生產(chǎn)流延機(jī)是采用全焊接機(jī)架，烘道環(huán)境6級密封，進(jìn)抽采用防爆風(fēng)機(jī)。烘箱內(nèi)壓力，風(fēng)速，風(fēng)量具有控制或者顯示。廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)；
設(shè)備主要系統(tǒng)及功能
1) 流延刀自動控制系統(tǒng)
主要通過觸摸屏參數(shù)的設(shè)定，控制步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)距，從而實現(xiàn)流延刀高度調(diào)節(jié)。
2) 氣動持續(xù)供漿系統(tǒng)
通過調(diào)節(jié)氣壓的大小來控制漿料從漿料罐到流延匣此行程的速度，且漿料罐可以在整個流延過程中對漿料進(jìn)行無級調(diào)速的攪拌，也可以在漿料罐中抽真空，達(dá)到對漿料除泡的功能。
3) 帶有熱風(fēng)及獨立發(fā)熱區(qū)的干燥系統(tǒng)
多個獨立熱風(fēng)干燥區(qū)，分別由發(fā)熱板和熱風(fēng)進(jìn)行干燥，每塊發(fā)熱板的溫度及熱風(fēng)的溫度都可以在觸摸屏上進(jìn)行調(diào)節(jié)，且可以實時顯示實際溫度。其中：
a.網(wǎng)孔熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
b.噴嘴熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
c.帶有張力控制的膜帶纏繞系統(tǒng)
4)膜帶纏繞帶有張力控制功能，由電機(jī)及重錘來控制膜帶張力，可根據(jù)載膜的不同厚度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
5)膜帶位置糾偏系統(tǒng)
為保證纏繞膜帶邊緣的整齊性，備有膜帶位置糾偏系統(tǒng)。
6)負(fù)壓檢測及抽風(fēng)系統(tǒng)
以防止工業(yè)有害或刺激性氣體的溢出，設(shè)備備有抽風(fēng)系統(tǒng)及負(fù)壓檢測裝置，使干燥爐處于負(fù)壓環(huán)境，以達(dá)到防止氣體溢出的效果。其中抽風(fēng)流量可以實時顯示及調(diào)節(jié)，以保證負(fù)壓的穩(wěn)定性。
7)熱風(fēng)系統(tǒng)
多個熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量及溫度可以獨立控制及調(diào)節(jié)，且吹風(fēng)的方式及作用分別不同。
8)LED流延頭照明觀測窗口
9)干燥爐隔熱玻璃觀測窗口
10)除靜電及清潔裝置
為防止載膜本身及在回卷時產(chǎn)生靜電，在退繞軸與回卷軸都需安裝除靜電裝置，并且需有清潔裝置以清潔載帶。從而盡可能的降低載帶對流延質(zhì)量帶來的影響。
a.流延頭PET清潔裝置
b.進(jìn)料除靜電裝置
c.收料除靜電裝置
11) 全自動電腦觸摸屏控制系統(tǒng)
采用PLC控制，12寸觸摸屏實時顯示及輸入工藝所需參數(shù)，以達(dá)到控制功能。
12) 膜片修邊裝置
用多組對膜片進(jìn)行修邊但不切開PET
13) 漿料過濾裝置
用于在流延頭及漿料容器之間的過濾
14) 可燃?xì)怏w警報裝置
用于在流延烘道內(nèi)，檢測揮發(fā)可燃?xì)怏w的溶度，自動排放
?技術(shù)參數(shù)
1)載帶材質(zhì)：PET薄膜（25-150um），高&低剝離力適用
全焊接整體機(jī)架，銜接處采用密封條配合螺桿緊固
2)流延寬度：500mm（240-1000之間合適）
3)流延機(jī)速度：0.015-6.0（M/min）
4)高度：5～3500μm
5)流延厚度：薄型適合10-800um，厚型適合500-1200um
6)調(diào)刀精度：0.001mm
7)厚度精度：±(1um+2%薄膜厚度)
8)底板控制溫度：室溫 ～ 100℃（±0.1℃），進(jìn)風(fēng)溫度100℃
9)自動供料系統(tǒng)：全自動供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm
10)液位高度：0-40.0mm
11)修邊分切：合金鋼刀片
12)工作電壓：380V 50/60HZ
13)粘度 CPS 500-100000
14)適用體系： 水性，溶劑
