小型注塑模具可根據客戶提供的對注塑模具產品的描述、草圖或者樣品，為客戶設計多套塑料模具產品效果方案，可供客戶選擇。小型注塑模具具有成型穩定、使用周期長等諸多特點，小型注塑模具適用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則采用橡膠模。
小型注塑模具的優勢：
1、足夠的表面硬度和耐磨性：經過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。
2、優良的切削加工性：減少表面粗糙度，延長了切削的使用壽命，提高了切削性能。
3、良好的拋光性能：材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性。
4、良好的熱穩定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度達到要求。
小型注塑模具的結構：
1、 成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品較為緊密的部位；
2、 澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
3、 導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
4、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，電纜槽模具常用的有：頂針、頂板、司筒等；
5、 溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
6、 側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
7、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
