- 新控制器 “SYSTEM 500”
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通過高性能CPU可實現(xiàn)業(yè)界的控制速度（比過去快5倍）。
大幅減少射出、保壓切換位置、時間、壓力等“變化點”的偏差，使成型品品質得到提高。
通過高性能數(shù)字壓力傳感器＋低輸送阻力導向結構提高可塑化壓力的分辨率，實現(xiàn)高精度可塑化計量。
- 將*的成型技術、技能進行數(shù)字化
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V模式控制（應答性可變功能）
在速度多段控制、速度折線控制的基礎上，增加了通過V模式（加速模式）改變射出、開關模應答性的功能，可以輕松實現(xiàn)復雜數(shù)值的設置。
JustPack控制
完成1次射出后，通過高精度的保壓程序控制，實現(xiàn)流暢的*填充。還可以防止產(chǎn)生毛邊。
成型導航功能
可以以導航形式輕松完成與基本理論相符的條件設定，發(fā)現(xiàn)錯誤輸入及設定遺漏會發(fā)出警報通知。
- 全新設計的射出裝置
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每個型號都備有“標準”、“高壓”、“高速”、“超高速”4種類型，支持薄壁、小零件精密成型。
- 技術繼承
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實現(xiàn)完美鎖模的V形夾緊裝置和形狀的模具安裝板確保計量密度穩(wěn)定性的SRC-II計量方式（標準配置）防止樹脂逆流的SRC-III計量方式（選購配置）
- 遵循安全標準
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日本（日本產(chǎn)業(yè)機械工業(yè)會 K1001）、中國（國家標準 GB22530）
歐洲（CE標志）、 北美（ANSI/SPI）、韓國（KC標記）
備有適用各國安全要求的規(guī)格
- 滿足大型機市場需求的高剛性寬面臺板
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雖然機器的合模力為850噸，但是拉桿的間距是按照1000噸的級別設計的，因此可以安裝更大一級的模具，增加了模具設計時的自由度。
模具安裝板采用形狀，既纖巧又具有高剛性，可以把合模力平均地傳遞到模具表面上，有助于節(jié)約 能源、提高產(chǎn)品質量。
- 大型機的新肘節(jié)機構
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使用與京都大學共同開發(fā)的「肘節(jié)化程序軟件」，對肘節(jié)機構的各連桿長度、構成比例進行化分析，終于做出了大型機的肘節(jié)機構。它可以降低開關模時的沖擊力、實現(xiàn)更平穩(wěn)的開關模動作。
- TOYO的超高速射出裝置
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型號齊全、既有適合小型機的也有適合大型機的，能夠滿足市場需求。TOYO的超高速射出裝置在行業(yè)內(nèi)屬，可以進行超薄壁成型、解決冷隔問題、減少變形量、產(chǎn)品形狀與模具保持高度吻合。
- CH450B(小型機用)
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世界上級別的射出裝置
大功率三聯(lián)馬達高扭矩、超低慣性的三聯(lián)馬達。
采用可承受高負載的螺桿負載容量提高34%，也可滿足短行程的高壓成型。
對應高壓
項目 CH450（舊機型） CH450B 射出速度 mm/s 1000 射出率 - 452cm3（φ24 大射出壓力 MPa 215.6 294 大保壓壓力 MPa 196 225.4 強化定模板剛性
安裝有CH450B射出裝置的機器與標準機型相比，它的定模板較厚、剛性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。
實現(xiàn)高應答射出性能
射出加速性能比較
射出速度 :1000mm/s
加速時間 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％
射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）
- GD620(中、大型機用)
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近年來隨著光學成型產(chǎn)品(導光板等)趨向大型化發(fā)展，對于中、大型東洋注塑機的射出裝置的要求也越來越高，H900B就是新開發(fā)的中、大型機的超高速射出裝置，具有優(yōu)良的高速、高壓射出性能。
雙馬達規(guī)格
高扭矩、低慣性的雙聯(lián)伺服馬達
采用可承受高負載的螺桿
采用使高速、高加速性能更完善的對應高負載的螺桿
實現(xiàn)高應答射出性能
射出加速性能比較
射出速度：800mm/s
加速時間：0.025s（3.27G）0-100％
射出率：1005m3 /秒（ φ40 ）
