PVC扣板高低混冷熱混設(shè)備簡(jiǎn)介：
該機(jī)主軸采用*密封技術(shù)，密封性好，不漏料，配上變頻調(diào)速能節(jié)約用電20%左右，自動(dòng)化程度高，噪音小。
特點(diǎn)
1、容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統(tǒng)的單道式平面密封相比，密封效果更好。
2、主軸密封是采用材質(zhì)為進(jìn)口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
3、排料閥門(mén)采用柱塞式的料門(mén)堵。門(mén)堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密，不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻。料門(mén)堵采用端面密封方式，密封可靠。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在容器內(nèi)，與物料直接接觸，測(cè)溫準(zhǔn)確。
4、冷機(jī)槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內(nèi)壁上升，通過(guò)冷卻套回降，達(dá)到冷卻目的。
5、容器壁設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設(shè)定的路線流動(dòng)。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設(shè)有倒圓錐臺(tái)形內(nèi)冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
6、冷機(jī)引進(jìn)國(guó)外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點(diǎn)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。冷機(jī)容器蓋上設(shè)有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過(guò)程產(chǎn)生的氣體，提高了制品質(zhì)量。
7、本機(jī)組的容器內(nèi)壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設(shè)備使用壽命。
8、主軸采用40CrZ制造，調(diào)質(zhì)硬度為HrC28-32 。
PVC扣板高低混冷熱混設(shè)備注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)機(jī)前，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，了解操作的基本要求。
2、混合機(jī)混合物料40%，大概多5公斤左右。
3、采用蝸輪蝸桿減速器，使用前加注機(jī)械油，*使用完后，要清洗并換油，防止污物進(jìn)入減速箱，不要無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、裝料要浸沒(méi)漿軸，加料后，把料槽的蓋板蓋好，再開(kāi)車，以免物料濺出料槽。
5、啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車一會(huì)兒，在試車前，檢查混合機(jī)全部聯(lián)接件的堅(jiān)固程度，閉合電源總開(kāi)關(guān)，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，無(wú)異常現(xiàn)象，再手動(dòng)倒料，進(jìn)行加料攪拌，正式開(kāi)始生產(chǎn)。
6、工作時(shí)，混合槽內(nèi)物料在S形漿軸旋轉(zhuǎn)下不斷進(jìn)行住復(fù)運(yùn)動(dòng)，不同質(zhì)物料反復(fù)若干次運(yùn)動(dòng)后，就可達(dá)到充分混合的目的。
7、混合機(jī)使用結(jié)束后，需要將各部份的殘留物料清理干凈。
8、如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，盡量把機(jī)器全部擦一遍，機(jī)件的表面涂上防銹油，后用蓬布將混合機(jī)整體罩好。如果經(jīng)常使用，減速機(jī)需要每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油。
