PVC全自動輸送系統簡介：
可完成將多種原料主動供給加工設備運用，在這其中可包含原料的干燥處理、配色處理、計量稱重，以及按比例供料利用系統，能夠實行高度的自動化操控、監測等、并能滿足24小時不停機的出產需求。節能：中心供料體系操作簡易，只需求少數的幾個人即能夠操控整個工廠的供料需求，然后減少了很多的勞動力本錢。其次、減少了在旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。個性化：中心供料體系能夠做到不同的運用用戶，不同的車間特點，不同的原料運用要求。現代化人工智能：中心供料體系將使原料及粉塵對出產的污染減至的程度，然后能夠保持潔凈的出產車間，而中心供料體系共同會集粉塵回收體系，清理更便捷、環保效果更是達到無塵室作業要求規范，并下降噪音，終可完成無人化的主動化出產車間，樹立起現代化工廠的形象。
不銹鋼分散攪拌混料機、儲罐、倒料站、脈沖過濾器。粉料是一種有機固體狀態，有保護、裝飾、掩蓋產品缺陷提升產品硬度和韌性等作用，粉料的生產需要經過預處理、分散、研磨、調配、過濾等步驟。的主要原料：樹脂、助劑、顏料、有機溶劑、水，顆粒等。步驟：1預分散：將樹脂、油，顆粒等主要原料，在有機溶劑的作用下，用不銹鋼攪拌罐進行攪拌混合，攪拌罐內的攪拌裝置需帶有分散作用，能有效的使物料剪切、分散均勻，得到細微的懸浮分散物。經過分散、攪拌、研磨后的物料，投入另一只不銹鋼攪拌罐，加入助劑、顏料、填料、色漿等輔助材料，再次進行混合攪拌混合。
PVC全自動輸送系統特點：
1.采用工控PC機與PLC結合的全電腦控制系統，可實現全程自動控制、儲存多組配方、生產統計、隨機打印、時實動態監控、故障報警、多級密碼保護等；
2.采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態穩定，計量準確，動態精度±3‰；
3.采用*的防沾涂層和均化結構的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素；
4.采用*的氣囊式卸科裝置，為您*消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5.采用系統壓力平衡式集中除塵系統，使每個泄漏點的粉塵降低到量低；
6.全封閉式物料輸送系統， 防止物科的二次環境污染；
7.多種系統組合模式， 適應各種廠房條件。pvc全自動混配系統 混配供料系統
