mkpps專業改性PPS寶理1140A6本色， 40玻纖增強，高強度高沖擊，耐磨耐腐蝕，耐高溫270℃，耐寒，可鐳雕，可配色，替代寶理本色，帶透PPS本色，提供物性表，注塑工藝，環保報告等等，有技術人員全程跟蹤指導。
PPS注塑成型工藝
1.材料干燥工藝。盡管PPS具有較低的吸水率（0.03%左右)，為了減少噴嘴漏料，出現銀絲及氣泡，應將其干燥充分，應選用抽濕干燥機，干燥溫度為160℃,干燥3~4 h。
2.料筒溫度
料筒溫度為280~320℃，隨著材料品種和制件結構的不同而改變，增強材料比純料的料溫高，薄壁件比厚壁件的料溫高。
3.注塑壓力與注射速度
注塑壓力和注射速度對熔體流動性影響很大，對充模和制品的質量起重要作用。注塑壓力一般為80~130 MPa，注射速度越快，產品的表面光潔度越好，但易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意，一般使用中等注射速度。
4.螺桿轉速和背壓
為防止制品的質量每次變動不一，加上若干背壓對于獲得品質穩定的制品有所幫助，成型時螺桿轉速一般為60~100 r／min，而高循環成型時雖可用200 r／min以上，但此時樹脂容易發熱，必須將料筒溫度設定較低些。
5.模具溫度
模具溫度一般為 120~140℃。
6.冷卻時間
一般為20~50 s，在薄壁成型時，即使數量很多，每一循環也要為10~30 s。
7.嵌件預熱
預熱溫度一般為80~100℃。
