生產線主要包括： 

擠出機：螺桿的排氣式特殊設計，*的PLC控溫系統，確保塑料的塑化良好及高產量穩定擠出。

換網器：選用液壓快速換網裝置，使換網過程快速有效；雙工位和特殊的密封結構，保證換網器穩定工作

模具：模具采用優質合金鋼制成，帶有高活動性的節流裝置，使料流在口模分布壓力均勻一致；上下口模的差動調節，確保了上下壁厚的均勻。

真空定型臺：定型系統中設有快速的熱交換制冷系統，并與真空系統有效交錯，順序分布，此種分布確保了定型精度。真空系統由兩個獨立的子系統構成，每個子系統均配有多條三點式固定循環真空線，每個固定循環均攜帶真空調節系統和真空顯示系統，這樣就使板材表面的真空度均勻而穩定。

牽引機：牽引機分布有*和第二組，*組牽引機為大功率、大減速比、多輥式，其低速運轉性能優良，牽引力大，能同步均勻地將板材從真空定型臺中牽出。第二組牽引機作去應力處理。另配有切邊裝置，確保板材有效寬度和板材邊緣質量。

應力消除器：*的大面積傳導加熱方式，使板材應力得到有效消除，進一步提高板材的平直度。

切斷機：配有精確的瞬間定長切斷及自動升降卸料裝置，特殊的合金耐磨刃刀口，保證了板材的切面質量