機械加工過程中所產生的廢水廢液再生利用*，降低成本，提*，適用于機加行業使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和線切割液等金屬加工液的廢水廢液、發臭變質、變色、使用性能嚴重下降的廢切削液，采用本設備可快速恢復切削液使用性能，達到繼續使用要求指標，免排放無任何二次污染物產生，再生液返還機加工車間繼續使用。

南京機械廠切削液污水處理設備切削液廢水廢液免排放再生處理原理

1、對切削液廢水廢液進行檢測，根據理化指標和外觀分類，針對不同種類的廢水廢液加入不同的添加劑1-5%，即可達到再生利用的目的，繼續使用。

2、通過本系統處理能夠有效利用殘留的有效組分，把入侵的潤滑油乳化溶解，轉化為切削液有效組分并利用。此方法適用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。

3、再生處理時加入的特種復合添加劑一般含有：防銹劑、有色金屬緩蝕劑、潤滑劑（油性劑 極壓劑）、表面活性劑、乳化劑、耦合劑、助溶劑、消泡劑、堿性保持劑、螯合劑動植物油脂和脂肪酸等。對于不同種類的切削液，添加劑種類和加入量不同。

4、將廢液收集到容器內，加入1-5%添加劑，攪拌均勻。

5、檢測再生切削液濃度，根據使用要求加入自來水調整再生切削液有效物濃度。

南京機械廠切削液污水處理設備工作特點

1、通過快速油水分離，經切削液凈化設備處理后的切削液過濾效率好；

2、通過臭氧發生裝置，過濾能有效殺滅切削液中 滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭、減少細菌含量及車間操作環境等問題。

3、通過濾芯過濾系統使過濾后切削液中不含鋁、鐵屑、油泥等懸浮的固體雜質，確保循環過濾出，切削液滿足加工使用標準；

4、根據客戶現場工況，可更換不同精度相應濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統

5、經凈化設備處理出來的切削液質量穩，不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高、確保循環過濾滿足機臺使用標準；

6、切削液凈化設備易耗品成本低，高效實用、維護方便；

添加劑主要用途

機械加工過程中所產生的廢水廢液再生利用*，降低成本，提*，適用于機加行業使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和線切割液等金屬加工液的廢水廢液處理。發臭變質、變色、使用性能嚴重下降的廢切削液，采用其它方法無法恢復使用性能的廢切削液，采用本方法可快速恢復切削液使用性能，達到國家標準，免排放無任何二次污染物產生。再生液返還機加工車間繼續使用。

添加劑使用方法

切削液廢水廢液免排放再生處理原理

（1）對切削液廢水廢液進行檢測，根據理化指標和外觀進行分類，針對不同種類的廢水廢液加入不同的特種復合添加劑，混合攪拌均勻后即可達到再生利用的目的，繼續使用。

（2）通過此方法處理切削液廢水廢液，能夠有效利用殘留的有效組分，把入侵的潤滑油乳化溶解，轉化為切削液有效組分并利用，潤滑油乳化溶解后有一定潤滑作用。整個過程無廢棄物排放，對環境無二次污染。此方法適用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。

（3）再生處理時加入的特種復合添加劑一般含有：防銹劑、有色金屬緩蝕劑、潤滑劑（油性劑 極壓劑）、表面活性劑、乳化劑、耦合劑、助溶劑、消泡劑、堿性保持劑、殺菌劑、螯合劑 動植物油脂和脂肪酸等。對于不同種類的切削液，添加劑種類和加入量不同。一般復合添加劑在廢水廢液處理時的加入量為：1-5%。

（4）將廢液收集到容器內，加入1-5%添加劑，循環攪拌均勻。

（5）檢測再生切削液濃度，根據客戶使用要求加入自來水調整再生切削液有效物濃度。

（6）參照國標或行業標準檢測再生切削液外觀、貯存穩定性和PH值等主要理化指標，符合要求繼續使用，如果不符合要求再適當添加復合添加劑至合格為止。

產品維護

1、換液前*清洗水箱，管道等與乳化液接觸部位。

2、添加劑使用濃度1-5％，凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程，取上限濃度或更高濃度，使用過程中定期補加原液和水。

3、配套藥劑室內存放，密封保存，嚴禁混入水和雜質。

使用和安全警告：

1、電器部分雨水浸泡可能有漏電危險，設備需接地安裝并有漏電保護措施。

2、設備無液體循環空轉，可能引起泵體的損壞，在運行狀態下需有人看管。