由于常規(guī)的反應(yīng)釜控溫方式,如鍋爐、電磁加熱方式,控溫精度較差,對復(fù)雜過程不能保證其控制精度。反應(yīng)釜加熱控溫裝置是根據(jù)反應(yīng)釜溫度時間滯后具有非線性、強耦合、不確定性過程的控制需要,提出了一種基于PID控制方法的控溫設(shè)備。
安全保護系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護
急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕
反應(yīng)釜按反應(yīng)的特性可以分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。一般來說,聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng),而裂變反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。反應(yīng)釜的操作流程一般包括預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻四個階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段,對于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著重要的影響,所以提高恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
實際反應(yīng)過程中常伴有強烈的放熱效應(yīng),使反應(yīng)溫度有所變化。針對反應(yīng)釜溫度控制的特點,歐能機械研發(fā)采用基于PID控制的反應(yīng)釜溫度控制模溫機,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線學(xué)習(xí)功能,增強系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)和自適應(yīng)能力,使反應(yīng)釜恒溫控制更穩(wěn)定
化工反應(yīng)釜通常是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復(fù)雜系統(tǒng),生產(chǎn)過程的質(zhì)量很大程度上取決于工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此,對于反應(yīng)釜加熱控溫裝置方案的優(yōu)化設(shè)計、物料在生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量和組分等穩(wěn)定,可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,達到穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)和節(jié)能降耗的目的,從而提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)經(jīng)濟效益。