三機一體全自動薄膜造粒機規格

特征描述

• 上料輸送：通過輸送帶輸送物料，人工操作時全程無機械運轉部件接觸，機械運轉部件全部由罩殼隔離防護輸送帶為變頻調速自動控制，與后端密實機聯動控制自動啟停，實現人工傻瓜式操作。

• 密實機：該機械部分代替傳動強制喂料機是三機一體全自動薄膜造粒機的核心部分；經由輸送帶送入的物料進入密實機，密實機底部帶有旋轉刀盤，通過刀盤的動刀和內部定刀旋轉切割從而達到破碎物料的目的，在切割過程中刀盤帶動物料在密室機內高速旋轉（轉速750RPM）摩擦產生熱量，使物料受熱收縮提高堆積密度增加喂料量，受熱收縮后的物料通過刀盤離心力和內部導流板的配合甩入主機內熱熔塑化。通過電流控制密室機內進入的物料多少，自動化電器控制，當物料過多前段輸送帶自動停止，料位恢復控制值時輸送帶自動開啟繼續送料，該過程全部自動化完成，無需人工操作。

• 熱熔擠出：主電機、減速箱在配置設計時都放大一個型號，避免小馬拉大車的情況造成機械結構使用周期短頻繁更換，擠出螺桿為38CrMoA1A氮化螺桿，硬度、耐磨性、使用周期更高，所有加熱器控制均裝有快速熔斷保護器，防止漏電，機身設計有雙層罩殼避免工人在操作中燙傷。

• 水環切粒：切刀高速切割將擠出的物料切成圓形藥片裝顆粒，通過高速旋轉切割中產生的離心力將顆粒甩入水環罩內過水冷卻成型，后端通過離心脫水機+離心脫水風機的組合去除水分，水環罩裝有限位開關，在水環罩打開工人能直接接觸切刀的時候保證切刀無法啟動，機頭處裝有急停按鈕，雙重安全保障。