環(huán)保節(jié)能型電汽兩用硫化罐是目前針對(duì)各種橡膠產(chǎn)品硫化的設(shè)備，應(yīng)用的領(lǐng)域包含膠管，膠輥，膠鞋，膠帶，電纜，襯膠，防腐管道等，目前行業(yè)需求硫化過(guò)程中需要提供高溫高壓，制造過(guò)程符合國(guó)標(biāo)要求，滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展需求，設(shè)計(jì)手動(dòng)安全連鎖，自動(dòng)安全連鎖等裝置我們的設(shè)備的一些開(kāi)關(guān)的控制或者其它的方面會(huì)用到壓縮空氣，現(xiàn)在空氣壓縮機(jī)很多時(shí)候都是電蒸汽硫化罐的標(biāo)配。

小型實(shí)驗(yàn)室編織高壓膠管硫化罐、電加熱硫化罐型號(hào)，功率分別設(shè)置多少？這個(gè)需要專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行核算，具體要根據(jù)硫化過(guò)程中的溫度壓力要求，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)化調(diào)整、這樣能*滿(mǎn)足硫化需求

電加熱硫化罐是新型的取代燃煤鍋爐設(shè)備加熱硫化罐的新型設(shè)備，加熱過(guò)程中采用不銹鋼電加熱管加熱技術(shù)，電加熱管正常使用5年左右

環(huán)保節(jié)能型電汽兩用硫化罐設(shè)備屬于高溫能耗設(shè)備，加熱過(guò)程中電加熱管滿(mǎn)功率運(yùn)行，一般1740mm電硫化罐能達(dá)到溫度180度，如果滿(mǎn)功率運(yùn)行加熱功率一般設(shè)計(jì)在80-100KW之間，如果不設(shè)計(jì)保溫層，那么保溫過(guò)程中如果設(shè)計(jì)保溫效果好的話可以實(shí)現(xiàn)20KW自動(dòng)運(yùn)行，降低加熱過(guò)程中能耗損失

1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動(dòng)作，該部份動(dòng)作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足驅(qū)動(dòng)力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)切斷閥的動(dòng)力。氣源經(jīng)過(guò)1套過(guò)慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

3、硫化罐設(shè)計(jì)：硫化罐設(shè)計(jì)壓力：2.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機(jī)資料。罐體實(shí)行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和配置。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)采用進(jìn)口公司品牌，氣動(dòng)切斷閥采用進(jìn)口公司的產(chǎn)品，其他閥門(mén)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門(mén)。管路布置應(yīng)合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

5、硫化罐整機(jī)設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。

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