硫化機水壓板采用機械式工藝制成，由于結構特殊，整體受壓均勻，無數次高壓測試，水壓板經1.8Mpa，30min高壓試驗，無滲漏現象。

        膠皮與隔熱板粘合接成一體，膠片不易損壞，而且安裝簡單一體化，維修方便，現場就可以更換膠片，無需報廢，此水壓板可水壓、氣壓兩用。

          硫化機水壓板，包括壓板、水壓板主體、橡膠墊、螺釘和水栓，水壓板主體上表面靠近其邊緣處設有沉槽，橡膠墊的外緣設于沉槽內，壓板下表面的外緣設有筋，筋沿壓板下表面的外緣設為閉合結構，水壓板主體的上表面豎直向下設有*盲孔，水壓板主體的側面水平設有第二盲孔，水壓板主體側面的第二盲孔內設有水栓。

硫化壓力就是為了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：

 ①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；

 ②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

 ③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

        硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。

       通過在水壓板主體的外緣設置沉槽并將橡膠墊、壓板和螺釘設于沉槽的內部，解決了螺釘高于水壓板主體的表面上，不利于安裝及需要在隔熱板上設置避位槽的問題；通過在壓板下表面靠近邊緣處設置兩條梯形筋，解決了需要密集設置螺釘鎖緊橡膠墊才能避免漏水的問題。 

 備注：若廠家有特殊要求，可據廠家的要求定制加工