隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕干燥機(jī)如今已逐漸取代傳統(tǒng)熱風(fēng)機(jī)，在注塑行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多，不僅能提高干燥效率，還保證了產(chǎn)品后的成型質(zhì)量，縮短成型周期，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了眾多好處。

塑料(工程塑料)于前段制粒過(guò)程中不同，故氣含水率與吸濕性也不同，因此在成型時(shí)，容易產(chǎn)生氣泡，銀條，毛邊，透明度不佳，依裂，耐行摯強(qiáng)度不夠，流痕尺寸穩(wěn)定性差等因數(shù)。現(xiàn)如今大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時(shí)，即開(kāi)始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機(jī)，因?yàn)槭且詭в袧駳獾耐鈿馊ジ稍锼芰希薀o(wú)法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。

除濕干燥機(jī)在除濕物料的過(guò)程中，物料顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng)分為加速運(yùn)動(dòng)階段和等速運(yùn)動(dòng)階段。在加速運(yùn)動(dòng)階段，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度是一個(gè)變量;隨著顆粒運(yùn)動(dòng)速度增大，曳力逐漸減小，直至3個(gè)力的矢量和為零，顆粒進(jìn)入等速運(yùn)動(dòng)階段，此時(shí)氣流與顆粒間的相對(duì)速度為一常數(shù)。

顆粒與氣流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況對(duì)顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進(jìn)入干燥管時(shí)上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時(shí)兩相間的對(duì)流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進(jìn)入加速運(yùn)動(dòng)干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個(gè)干燥階段獲得熱量的一半以上。在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度接近乃至達(dá)到氣流速度時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對(duì)速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強(qiáng)度，盡可能擴(kuò)大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時(shí)間，是提高干燥效率的有效措施。