洗煤廠除塵器采用防靜電除塵布袋，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.9%以上。
洗煤廠除塵器工藝原理：
洗煤廠生產過程中產生的粉塵，在除塵器風機負壓的作用下含塵氣體首*入預收塵室，碰到設置障礙物的時候，就會氣流方向發生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風機排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。
洗煤廠除塵器優勢特點之處：
1.洗煤廠除塵設備具有一系列的防爆裝置，使運行更穩定、可靠；
2.設計采用了灰斗均流技術，保證氣源分配均勻，延長了濾袋使用壽命；
3.脈沖離線清灰，除塵效率高達99.99%以上，粉塵無二次吸附，特別適用于處理高濃度煙氣；
4.利用高溫煙氣反吹，有效防止結露、糊袋現象；
5.新型易清灰濾料的使用，可靠的煙氣溫度跟蹤系統，能適應各種煙氣條件；
6.氣箱式結構，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題 ；
7.全自動電腦控制，操作簡便，可靠性好。
洗煤廠除塵器基本配置：
1.在收塵器內部不允許有積灰平面。設計時,各處的傾角均大于70,煤粉則不會沉積而引起自燃;
2.灰斗采用大角度加長結構。灰斗內存灰量極少,同時排灰閥采用翻板進行排灰,減少因摩擦發熱引起煤粉著火的可能;
3.選用抗靜電濾料。濾袋通過骨架與收塵器殼體導通,濾袋上產生的靜電通過濾料中的金屬絲導入大地,有效地防止了靜電產生火花的可能性;
4.設置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動,釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
5.配備*的微機控制系統。在控制系統中,對運行的關鍵參數如壓力、溫度采用多點檢測,及時指示報警,并對系統的清灰、卸灰實行自動控制,并根據運行情況及時調整各種參數。
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