皮帶轉運點除塵器可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。
皮帶轉運點除塵器工作流程：
皮帶轉運站塵源點如皮帶轉運落差點的物料在下落過程中產生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊壓力作用下，必然產生正壓，會使粉塵外溢，但是因罩內被風機抽動已形成負壓，從而使粉塵吸入過濾筒內由風機凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近*，故可直接排放不需管道外引。本除塵的濾筒是采用國內外*的板式折疊濾筒，它占地面積小、過濾精度高、使用壽命長。當濾筒吸附的粉塵達到一定厚度時，壓差儀會自動打開脈沖閥噴吹。而吹落的粉塵落入皮帶面上自動收集運送，不需任何排灰輸送裝置，又節省了一項投資和工序。安裝除塵器時吸塵罩與皮帶會有空隙，應用膠皮軟簾封閉。在調試時使縫隙處產生微負壓即可。
皮帶轉運點除塵器*之處：
1.一次性投資小，與其它除塵器相比價格更低的。
2.科技含量高，采用布袋除塵*，達到國家環保排放標準，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點(轉運塔)的除塵。
3.全部控制實現自動化，無需人工操作,即和工藝設備聯鎖。
4.無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5.無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節約原料。
6.吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
7.運行及管理成本低。
8.設備自帶吸塵罩和下料機構，為廠方節省了費用。
皮帶轉運點粉塵產生的原理及影響因素：
1.誘導風是產生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導風進入。在落煤管的上半部份，管內還處于負壓狀態，當煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導風與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導料槽內，使導料槽內形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。
2.皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導風就越大。
3.落煤管的傾斜角度越接近于垂直，原煤在落煤管內的下落速度越快，其所攜帶的誘導風就越大。
4.落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導風越大。
5.原煤的粒度越細越干，其與誘導風相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴重。
6.落煤管下部的導料槽越嚴密，槽內越處于正壓，向外飄逸的越多(只要導料槽內為正壓，就必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。
慧陽環保設備有限公司是一家專業從事環保除塵設備研發、生產、銷售和服務為一體的廠家，擁有業內高新的生產設備、全套的生產技術、專業的技術安裝人員。