水泥熟料汽車散裝機除塵布袋首陽制作，一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會受到影響，因此我們公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過過濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，

水泥熟料汽車散裝機除塵布袋首陽制作，我們生產的窯尾大布袋除塵器zui大的優點：

1、窯尾大布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的應用的基礎上發展起來的一種新型的高效的除塵設備它采用了噴吹脈沖的清灰技術，增強了布袋的清灰效果，節省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。

2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動控制清灰和輸灰的過程。

3、水泥廠窯尾除塵設計采用了側進氣的方式，即煙氣進入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運動，而是從濾袋的上部側向進入袋室，在袋室內向下運動。這種進氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。

4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機的狀態下進行檢修。

5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強的特點，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來保證除塵器的清灰效果。

P84布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵布袋在使用時間不長便出現開線、裂口、掉底等現象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現掉袋現象。

布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。清灰周期過長調整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時間過長調整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調整、加強燒毀重新研究濾袋材料布袋過于松弛調整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調整、加固濾速過高調整減小布袋的老化，主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并換除塵濾袋。

1、安裝鍋爐袋式除塵器的時候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全，主機是否有磨損，連接件是否   可靠等，另外，還要檢查鍋爐除塵器的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發現就要立即維修。

2、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。

3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。

4、分水過濾減壓閥安裝時， 使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向*。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

6、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

水泥窯尾袋除塵器的處理風量應根據工藝計算再結合經驗數據，按生產時產生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統實際上包括了原料粉磨烘干系統。當原料磨運行時，除塵系統要同時處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯合操作。當原料磨停運時，除塵系統只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對水泥窯尾袋除塵器來說，直接操作時由于廢氣量和粉塵濃度較聯合操作低, 所以應考慮聯合操作時的廢氣量。

水泥廠窯頭窯尾除塵器過濾風速的選取：為使袋除塵器高效穩定運行，應根據水泥窯尾廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優良有等特點。對于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料，該三種濾料各具特點。綜合考慮各因素，對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，當選用玻璃纖維膨體紗濾料時，過濾風速選≤0.45m/min，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤0.6m/min，對于脈沖噴吹袋除塵器，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤1.0m/min，當選用P84濾料時，過濾風速選≤1.2m/min，當選用高溫復合濾料時，過濾風速選≤0.90m/min。 具體詳見表１。這里所提的過濾風速是凈過濾風速，其過濾風速數值為一般建議, 在具體選擇時要充分考慮工藝參數、濾料的技術性能、經濟性、目標使用壽命、濾料供應商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產供應商所提供的濾料質量有較大的差異, 在選取過濾風速時, 這種差異要給予充分的考慮。