崇州鋼廠高爐煤氣除塵器改造廠家業績：
崇州鋼廠高爐煤氣除塵器改造廠家業績：高爐煤氣除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型 布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏， 可靠，從而保護了大氣環境及工作人員的人身 ，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有防暴閥，放散管。
高爐煤氣除塵器經初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上*，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下*，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐煤氣布袋除塵器凈化系統：高爐煤氣經重力除塵器一次粗除塵后，后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組（或TRT）調節穩壓后，送往廠區凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉，并經倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮氣）。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進口總管根據流量變化逐段縮徑，出口總管根據流量變化逐段擴徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時，半凈煤氣進口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關閉，進行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，也可實現定時或定壓差反吹操作制度， 布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。
高爐煤氣除塵器輸送系統：卸輸灰系統采用氮氣氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉，并經過倉頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮氣）。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側均要求設置倉壁振動器和氮氣炮。輸灰管道、彎頭和三通采用內壁鍍襯陶瓷管道，以增強管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結構，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設計壓力為0.1MPa。大灰倉內設置過濾系統一套，濾袋采用P83復合濾料，過濾面積為150m2。大灰倉上設置檢修人孔、氮氣炮和倉壁振動器等；灰斗上設蒸汽保溫盤管，對灰斗進行加熱保溫，防止結露和粉塵結塊，影響排灰的正常進行。
高爐煤氣布袋除塵器工藝特點：1、濾速比大布袋除塵提高70%～*，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果 ；4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；5、投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。
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