JSH-B120平行雙螺桿擠出機*

螺桿與機筒的配合間隙d值影響到擠出機的功率消耗、生產能力、使用壽命、f機器加工成本等問題。d取值過大，加工、裝配比較容易容易，但生產能力會降低，f塑料原料在機筒內的停留時間難以控制，甚至會造成熱分解。如果d取值過小，功f率消耗大，加工、裝配困難，且易使螺桿和機筒發生磨損，降低擠出機使用壽命。

螺桿與機筒之間的間隙值可按JB1291-73來選取。則設計的雙螺桿擠出機的螺桿和機筒螺桿與機筒的對中性

擠出機螺桿與機筒的對中性在設計上要求螺桿的中心線與機筒的中心線重合。然而由于制造、裝配過程中所產生的螺桿定位面與螺桿中心線不同心、機筒內孔偏差、螺桿徑向跳動、螺桿推力面與螺桿中心線不垂直、法蘭平面對機筒中心不垂直、內孔徑向跳動等安裝誤差和加工誤差都會影響對中性。要保證螺桿與機筒的對中提高零件的加工與裝配精度，減少零件數目。

送料螺桿的設計

為了使塑料與其他材料能夠進行定量定比例的加入，因此要在機筒加料口上方添加兩根送料螺桿。其中，一根螺桿用于輸送聚合物塑料顆粒，另一根螺桿用于輸送其他復合材料。工作時，只需要分別控制兩根送料螺桿的轉速比及兩根送料螺桿與主螺桿之間的轉速關系，就能夠較精確地將復合原材料通過送料螺桿送入到塑料顆粒中去混合。沒根螺桿按照大輸送能力200kg/h進行設計。所設計螺紋斷面形狀為矩形。

送料螺桿的基本參數設計如下。

    螺桿直徑D   d=40mm

螺紋升角φ   φ=17.41°

螺距S       S= 40mm 螺紋頭數     單頭螺紋

螺棱法向寬e   e=0.1d=0.1×40=4mm 螺棱軸向寬b   b=e/Cosφ==4.2mm

螺槽法向寬W   W=SCosφ－e=37.9mm 螺槽軸向寬B   B=d－b=35.8mm

螺桿與機筒之間的間隙d   d?0.2mm

ff摩擦因數f、f     f=f=0.27 bsbs轉速n       n=200r/min 敞開式固體輸送   P=P=0

由于送料螺桿主要是用于顆粒狀或粉末狀材料的輸送，因此送料螺桿可按照普通螺桿送料段的設計方法來進行設計計算。

螺桿在n=200r/min的轉速下的輸出量為G=200kg/h。

則固體輸送量Q：Q=G/r=1.11´10m/s

12Q由Q=pDH(D-b)ncosf得：H==15.5mm

2pD(D-b)ncosf

在擠出機機筒與機頭之間設分流板（也稱多孔板）和過濾網，其作用是：①防止熔料中的雜質和未熔物料進入機頭而堵塞機頭流道或影響產品質量；②使由機筒來的熔料的旋轉運動變為直線運動，并分成若干束，以保證擠出穩定；③攪拌混合，增強塑化效果。④設置料流障礙，以增加背壓來保證制品的密實；⑤支撐過濾網。

 分流板

因聚氯乙烯為熱敏性物料，分流板的設置離螺桿頭部距離要小，以防止積料產生熱分解。但也不能因距離設置過小而使物料的螺旋運動來不及轉變為直線運動，導致物料縱向流動不穩定。一般應使螺桿頭部至分流板的容積小于或等于計量段一個螺紋槽的容積，其距離為0.1D。

目前，國產擠出機多采用制造方便、結構簡單的平板型分流板。為保證物料流經分流板后速度不變，且由于聚氯乙烯為熱敏性物料，把分流板設計孔眼尺寸為中間孔眼直徑大而稀疏形式，以降低流道阻力，避免熱分解。本雙螺桿擠出機分流板的設計尺寸及孔眼尺寸分別為：

孔眼直徑    D=5mm

k開孔率      O=39%

k分流板至螺桿頭部的距離   L=0.1D=7.2mm取   L?7mm

    分流板尺寸    E?11mm

k分流板的孔道結構設計要光滑*，以便物料的流動和清理。所以孔道的進料段設倒斜角，分流板的材料用不銹鋼2Cr13。

過濾網

對于加工醫療用品、電纜、透明制品、薄膜、單絲等產品質量要求較高時，擠出成型需要在分流板上設置過濾網。過濾網一般為金屬網，細度為20~120目，放置層數1~5層。網的細度及層數由塑料的物料性能、制品的形狀、密度要求及擠出機的結構形式等決定。網的放置為：細的銅絲網放在靠螺桿一側，粗的銅絲網放在靠分流板一側。

JSH-B120平行雙螺桿擠出機*