鋁材單雙螺桿擠壓機正向加工設備投資少
鋁型材擠壓機中重要螺桿部件的區別及特點
知道鋁型材擠壓機的的人都知道螺桿在擠壓機中起到了非常重要的作用，可以比喻成是擠壓機的心臟。作為擠壓機上重要的螺桿其雙動擠壓機和單螺桿擠壓機之間有什么區別呢？單螺桿擠壓機有什么實質性的特點？話不多說，看文章解說吧。
作為鋁型材擠壓機上重要的螺桿其雙螺桿擠壓機和單螺桿擠壓機之間有什么區別呢？
像一般單螺桿擠壓機由傳動系統，擠壓系統和加熱冷卻系統組成的。
雙，單螺桿擠壓機的區別一：一個是雙結構的螺桿，一個是單結構的螺桿。
雙，單螺桿擠壓機的區別二：雙螺桿塑化好能吃粉料和粒料，單螺桿吃粒料塑化和穩定性差點，相同規格的雙螺桿擠壓機出產量要大一些，擠出效率高。
雙，單螺桿擠壓機的區別三：單螺桿擠壓機結構簡單，價格低。雙螺桿結構復雜，價格高。
雙，單螺桿擠壓機的區別四：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力。
為什么在這里只介紹了單螺桿擠壓機，是因為用單螺桿擠壓機具備很多優質的特點嗎？
是的，的確單螺桿擠壓機具備很多優質的特點。
特點1：原料被擠出過程中產生的摩擦熱量少。
特點2：原料在機筒內所受螺桿嚙合剪切作用穩定均勻，原料混合和塑料質量比較好。
特點3：原料在機筒內停留時間較短，擠出成型制品產量高。
特點4：粉狀樹脂在雙螺桿擠出機上擠出塑化，混合塑化的質量比較穩定。
特點5：雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料可以自動清理。
鋁型材擠壓機擠壓加工方法分為小機、中機和大機，其是按噸位來進行劃分的。其型號是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸，同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
