單螺桿優質擠出機組般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 ：在高平直基礎上的高速，高產擠出。單螺桿擠出機組廠家 機筒、螺桿組合設計，出料端未裝機頭，可在無壓下充分發揮塑化、混煉能力強、分布、分散效果好的優勢，使PVC 等熱敏性材料充分塑化捏合、配混和擠出。
單螺桿優質擠出機組用途
管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
特點：
硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。
先進的電器控制系統
開機步驟：
1、加熱雙螺桿擠出機，使機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內。
2、如停了很久之后再開機，在各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10-30分鐘，如停車半小時內開機，不需恒溫。
3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6--8kg/cm時停下備用。
4、根據薄膜折徑和厚度的要求，來操作雙螺桿擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。
5、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
6、檢查塑料吹膜機各處薄膜厚度、寬度，并加以調節，使之達到要求。
7、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣。
