錐形雙螺桿機筒
錐形雙螺桿機筒
在有關塑料塑化的課本上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段當作一個塑料顆粒間沒有互相活動的固體床，然后通過固體床與料筒壁、與螺棱推進面以及與螺槽概況互相活動和摩擦的抱負狀態的計較，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際環境有很多差距，也不能以此為依據來闡發分歧形狀塑料顆粒的進料環境。如果塑料的顆粒不大，它們在被料筒內壁拉動向前活動時會呈現分層和翻騰，并漸漸被壓實形成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的活動軌跡根本上是沿螺槽徑向的直線活動加之轉一個角度的直線活動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的分列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當顆粒大到必定水平，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在注塑機螺桿與機筒之間，如果向前拉動的力不足以降服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進。
塑料在靠近熔點溫度時，、與料筒相打仗的塑料已起頭熔融而形成一層熔膜。當熔膜厚度跨越螺桿與料筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從料筒內壁徑向地刮向螺棱根部，從而漸漸在螺棱的推進面聚集成旋渦狀的活動區——熔池。
在注塑機螺桿均化段，固體床已經因體積太小而決裂形成份散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時，螺桿的功效主要是通過攪拌塑料熔體使之夾雜平均，熔體的速度散布從貼近料筒壁的速到貼近螺槽底部的低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體份子間的摩擦會很激烈。
由于各類塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范疇、粘度對溫度及剪切速率的敏感水平、高溫分化氣體的腐化性、塑料顆粒間的摩擦系數差別很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比力突出的塑料(如Pc、PA、高份子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現某一段剪切熱太高的現象，這種現象—般可通過低落螺桿轉速得以解除。但這必將影響出產服從。為了實現對這些塑料的高效塑化，本公司先后開辟了這些塑料的塑化螺桿和料筒。
