GR系列墨粉納米研磨機

墨粉（又稱碳粉）的主要成分不是碳，而大多數是由樹脂和炭黑、電荷劑、磁粉等組成。墨粉經高溫融化到紙纖維中，樹脂被氧化成帶有刺激氣味的氣體，這就是大家所說的‘臭氧’。這種氣體只有一種好處，就是保護地球，減少太陽輻射的危害。對人體本身沒什么好處，會對人體粘膜造成刺激，容易提高哮喘發生率或是鼻子過敏，甚至頭暈、嘔吐等現象。

  許多硒鼓在原裝的墨粉用完之后，用戶可自行添加后再次使用，因此市場上也是有單獨墨粉出售的。通過自行添加墨粉，將大大降低用戶耗材的使用成本。由于硒鼓屬于密封性的一次性耗材，自行添加墨粉會破壞硒鼓的密封性能造成漏粉現象，墨粉的顆粒一般都以微米以計量單位，如果散落在空氣中是看不見的，從而造成使用環境和辦公環境的污染，導致PM2.5增加。

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墨粉質量的鑒別：

1、顆粒的大小和分布:  碳粉的顆粒大小和分布的好壞直接影響到碳粉的性能,這關系到廠家的工藝設備.小的顆粒可增加復印品的分辨率,在顯影單元中容易帶電,易使復印品獲得高密度,而大的顆粒改進了碳粉的流動性,這樣確保了在顯影單元中良好的輸送,然而它們僅僅攜帶相對較小的電荷量,因而它們容易殘留和積集在顯影單元里,另外,它們在復打印品上的存在,導致了低的分辨率,并且在復印品上的定影牢固度差.進口粉的粒徑一般在7-10微米這個范圍內,分布也是集中在這幾個微粒中.而國產粉的粒徑一般在10-14微米,分布也很寬不集中,像這樣的粒徑會造成碳粉的穩定性差,分辨率差,定影不牢固.

2、結塊溫度:  小結塊溫度的定義是在此溫度下,色粉的物理性發生變化,例如不希望產生的熔結.測試方法可將試樣放入一可調溫的烘箱內,經一定時間周期后以測定其有無結塊的征象,適當的溫度范圍為40-50℃ 

3、黑度：黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。激光打印機復印機主要設計目的是用于辦公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態的條件下，其平均黑度值一般在1.50左右（個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e）。我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數相對減少。碳粉標準的黑度應在1.4-1.5左右,進口粉一般都保持在這個范圍內,而國產粉的黑度在1.2-1.5這個范圍內,它的穩定性不強. 

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底灰：底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。

5、廢粉率：

廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。標準的廢粉率一般在5%-7%進口粉的廢粉率一般在6%-8%國產粉的廢粉率一般在10%-15%甚至更多

6、分辨率：分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率，碳粉的顆粒越細分辨率就越好。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發虛等現象評估復印機碳粉的標準分辨率應在3.2線以上.打印機應在4.0線以上，進口粉一般都是超出這些標準.而國產粉一般因為工藝設備上比較粗糙,顆粒較粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。

墨粉的制備

碳粉加工行業大量采用的是粉碎法制作碳粉。
粉碎法可以生產適用干式靜電復印的碳粉：包括雙組份碳粉和單組份碳粉（含磁性、非磁性兩種）。因其顯影過程、帶電機理不同，其成分配料比例也不盡相同。對此，上海思峻SGN公司研制發布了GR系列墨粉納米研磨機。

SGN納米研磨機是普通的研磨機的速度的4-5倍以上，可達14000rpm，分散乳化均質研磨效果非常好。

SGN納米研磨機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過研磨機定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

根據一些行業的特殊要求, SGN 在GM2000系列研磨機的基礎上又開發了一款GMS2000超高速研磨機，轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。 

超高速研磨機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用研磨機進行細化。

GMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三組鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。  

三組錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款納米高速研磨機比普通研磨機速度達到3倍以上，大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

SGN思峻GM2000微米級墨粉均質研磨機，微米級墨粉超細均質機，墨粉高剪切研磨機，