一.產品名稱：鋰電池石墨烯復合負極材料分散機，石墨烯材料分散機，負極石墨烯材料分散機，鋰電池負極材料分散機，鋰電池材料分散機，鋰電池石墨烯分散機

二.石墨烯簡介：

     石墨烯是單原子層緊密堆積的一種特殊石墨材料，在電學、熱學、力學等方面具有*的構造和優良的功能，可以發揮其重要的作用。因為石墨烯具有較高的電導率、超大的比表面積、高的化學穩定性等優良的化學和物理特性，所以它在鋰離子電池材料中的研究引起了人們的廣泛關注。文章不僅綜述了石墨烯的結構和制備工藝以及改性方法，而且介紹了石墨烯作為鋰離子電池材料的研究進展，還分析了石墨烯各制備和改性方法對鋰離子電池材料的影響，并對石墨烯在鋰離子電池材料中應用的發展趨勢進行了展望

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二.石墨烯在鋰電池中作為負極的市場前景

鋰離子電池有許多優點，包括能量密度大、無記憶效應、無污染、使用壽命長以及自放電率小，是環保電池，并呈現出快速發展的勢態。在1970年前后，隨著對嵌入化合物的研究，人們發現了鋰離子可在TiS2和MoS2等嵌入化合物的晶格中嵌入或脫出。1983年，*建立了以碳/石墨材料作為負極，以金屬鋰作為正極的鋰離子電池體系。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態；放電時則相反。碳/石墨材料是目前商業化使用的負極材料，其來源豐富、成本低、能量密度高、穩定性高，但石墨烯在zui低量下會發生重排,其結構會從標準的六元碳環轉變為包含五元環和七元環的雜亂結構,從而形成結構缺陷。因而，摸索新型的負極材料以達到鋰離子電池的須要可以作為探究的方向。2004年，英國的曼徹斯特大學安德烈-海姆教授和他的同事們*次運用微機械力從石墨上剝離出非常薄的石墨烯碳層。由于石墨烯非凡的構造和性能，在國內掀起了研究熱潮，其中石墨烯在鋰離子電池的負極材料中的應用研究一樣也得到了普遍關注。

三.石墨烯復合負極材料的出現

   有研究表明，石墨烯直接作為電池負極材料時存在一些問題，碳負極材料在*充放電過稱中不可避免的要與電解液發生反應，即形成SEI膜，導致碳負極的鈍化，從而消耗大量的鋰離子。天然石墨電機*不可逆比容量損失高達百分之50以上，石墨烯比石墨具有更大的比表面積，會形成更多的SEI膜，會造成更多的不可你比容量損失。另外，在制備過程中石墨烯片層極易堆積，這些都會導致石墨烯*充放電庫倫效率低，循環性能差，等問題。因此，石墨烯直接作為鋰電池的負極材料并不是很理想，為了解決這個問題，此時。鋰電池石墨烯復合負極材料被發明出來了，目前，用于鋰電池的與石墨烯復合的負極材料有很多，主要有金屬，金屬氧化物和碳納米管等與石墨烯復合，大大提高了鋰電池的電化學性能和循環性能。在這樣的情況下，石墨烯與復合物的一個研磨分散成為了一大難題，目前國產的研磨分散設備只能達到3000rpm左右，很難達到高效的工業化生產的一個要求，而上海SGN新研發的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將SGN/思峻膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。同時轉速能夠達到14000rpm，能夠高效的將石墨烯與復合材料研磨分散細化。

四.鋰電池石墨烯復合負極材料分散機結構

   GMSD2000為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

 GMSD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

四、SGN高速研磨分散機的特點：

 1、更穩定 采用優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證。

 2、新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

3、更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

 4、新技術 采用*的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

五.設備選型表：

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