機械剝離法石墨烯研磨分散機,石墨烯水性漿料分散機,石墨烯NMP漿料分散機,碳納米管和石墨烯等新型材料研磨分散機,碳納米管和石墨烯等新型材料分散設備

現在比較火的新材料石墨烯的制備方法主要有機械剝離法、氧化還原法、化學氣相沉積法、高溫裂解法、插層剝離法、液相剝離法等，其中氧化還原法是國內研究制備石墨烯的主要方法，國外以化學氣相沉積法為主要研究方向。石墨烯的幾種主要制備方法中，氧化還原法具有高效、低成本的優勢，可以大量制備石墨烯的衍生物，但該方法制備過程中，使用大量的強氧化劑和還原劑造成環境污染，且對石墨烯的晶體結構造成破壞，形成缺陷，影響石墨烯的綜合性能；化學氣相沉積法的主要優勢是制備大面積的石墨烯，但其成本昂貴、工藝復雜、投資巨大，目前還不能實現規模化發展；高溫裂解法是利用單晶襯底生長單晶石墨烯，目前主要以SiC晶體為主，但受襯底材料的影響，難以獲得高質量、大面積的石墨烯材料，且獲得的石墨烯材料的表面性質受襯底材料影響較大，限制其應用領域。

相比之下，采用我們SGN石墨烯研磨分散機進行機械剝離法是一種綠色、高效的制備方法，能夠大規模地制備高質量的石墨烯，通過用SGN石墨烯等新型材料研磨分散設備采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高轉速（高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配GM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）具有成本低、易操作、無污染、投資小等優勢。　北京航天、北京航科、廈門等等地方研究所之類的石墨烯生產都有在用我們SGN的設備，而且我們在無錫宜興有自己的石墨烯生產線，踏入石墨烯行業比較早，相關經驗也比較豐富。

機械剝離法石墨烯研磨分散機結構：是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

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*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

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設備選型：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。