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沼氣發酵罐又稱為厭氧消化、厭氧發酵和甲烷以酵，是指有機物質（如人畜家禽糞便、秸稈、雜草等）在一定的水分、溫度和厭氧條件下，通過種類繁多、數量巨大、且功能不同的各類微生物的分解代謝，終形成甲烷和二氧化碳等混合性氣體（沼氣）的復雜的生物化學過程。

沼氣發酵罐發酵原理

通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高，溫度能夠達到80℃，糞便中的水分隨著溫度的上升被蒸發，部分有機物被分解，從而使糞便堆體體積減小，到達糞便的減量化處理。

通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~60℃之間，達到糞便發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統對排放的氣體進行生物臭味，達到糞便無害化處理的目的。

沼氣發酵罐焊接結構

  鋼板焊接結構沼氣發酵罐zui大的優點是技術成熟，可以現場制作，不需要的設備和工裝，但防腐工藝相對復雜。其設計的一般規定為：

      1）沼氣發酵罐的設計壓力通常取常壓或接近常壓，負壓不應小于0.49kPa。

      2）設計條件不應少于以下內容：發酵罐容積或直徑、高度；地震設防烈度、風載荷、雪載荷、氣溫條件及地址條件；操作壓力及操作溫度（取罐體正常操作時，罐體金屬可能達到的zui高或zui低溫度。在寒冷地區，對無加熱也無保溫的罐體，設計溫度建罐地區zui低日平均溫度加13℃）；介質種類及密度。

      3）厚度附加量應考慮鋼板負偏差和腐蝕余量。

鋼板焊接發酵罐多采用立式圓筒形，其結構設計zui主要在于鋼板的厚度和焊縫設計。從用材角度考慮，立式圓筒形罐體徑高比為1:1時zui節省材料。鋼板越寬，在發酵罐制作過程中焊縫越少，相應地減少了焊縫滲漏的可能性，同時加快了制作速度，節約了焊接的人工費用。目前國內市場zui容易買到的鋼板寬度規格尺寸是250mm和1500mm。而發酵罐罐體尺寸的確定可以從三個方面同時考慮：徑高比宜為1:(0.6~1.2)；盡量采用寬度大的鋼板；盡量采用同一規格尺寸的鋼板。

沼氣發酵罐影響

厭氧發酵的影響因素有：原料配比，厭氧發酵的碳氮比以20—30為宜，當碳氮比在35時產期量明顯下降；溫度在35—40℃為宜；PH值對于甲烷細菌來說，維持弱堿環境是必要的，它的PH范圍為6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有機物和H2S產生，硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生長，可以加石灰調節PH，但是調整PH的zui好方法是調整原料的碳氮比，因為底質中用以中和酸的堿度主要是氨氮，底質含氮量越高，堿度越大，當VFA（揮發性脂肪酸）>3000時，反應會停止。

沼氣發酵罐 在垃圾分選車間記者看到，混合垃圾經過分選、制漿等預處理手段，類似于金屬、塑料、玻璃等可回收、有利用價值的東西被回收，果皮、菜幫、餐廚垃圾中的有機物質以及經過篩選的糞便和污泥的剩余物等作為發酵料被送入

沼氣發酵罐發酵系統。這些發酵料經過發酵后，產生的氣體進入圓形的儲氣柜儲存供下游使用，分離出的沼液可以直接用于園林綠化，而沼渣通過氮、磷、鉀的調整和造粒，經過烘干變成顆粒有機肥用于園林綠化以及農田使用。

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廠家：-陳（同號）