混煉造粒一直是現在橡塑及金屬粉末行業前段的主流生產工藝，混煉和造粒設備分開zui為常見，但生產效率低，而市場上出現混煉造粒復合機后降低了人工勞動強度，但是生產效率提升有限。利拿推出造粒機，是混煉造粒同時進行，大大提升了生產效率。成為主流設備。

　　化纖造粒機 生物質造粒機特點:

　　1、環保性：

　　采用異味排放功能明顯降低有害氣體對人體的傷害；采用儲存計量定量的入料功能有效地 避免了人工倒入料時產生的粉塵造成的環境污染。

　　2、純潔度：

　　采用了進口碳化鎢噴涂材料和工藝，有效提高了與物料接觸的腔體的耐磨性和耐用性，以確保物料配方的純潔度；采用了螺桿可拆卸功能*清潔腔體內的不同配方物性和著色物，以解決了物料配方被污染造成了制品的不穩定性及次品率提高的行業通病。

　　3、高效能

　　效能提升顯著，是傳統機器的1-2倍，混煉和造粒可以同時進行，有效地節省了傳統式的混煉完畢等待造粒的時間和造粒完畢才能加料混煉的時間，達到了節能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產成本。

　　化纖造粒機 生物質造粒機造粒機使用注意事項

　　一、注意事項

　　1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。

　　2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

　　3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

　　二、工作過程中注意事項

　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

　　4、注意摸清機子的運行規律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

　　5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

　　三、*開機操作方法

　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。

　　2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

　　4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

　　造粒機技術設計特點

　　螺桿

　　更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA 18618 142980張清波提高了整個機器的性能。

　　機筒

　　機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　加熱系統

　　加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

　　冷卻風機

　　為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

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