平行雙螺桿機(jī)筒操作注意事項(xiàng)：
1、制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時(shí)，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對(duì)兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長時(shí)間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的上作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這個(gè)扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會(huì)使螺桿變形或扭斷。
平行雙螺桿機(jī)筒修復(fù)方法：
1、對(duì)于螺桿扭斷，要制造新螺桿時(shí)，應(yīng)按機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿加工外徑
2、修復(fù)螺桿直徑因磨損面變小的螺桿，要先把磨損螺桿的表面處理平整干凈，然后在磨損部分熱噴涂耐磨合金，噴涂后螺桿的各部尺寸要大于原螺桿各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。這種修復(fù)，可在專業(yè)噴涂廠進(jìn)行，費(fèi)用比較低。
3、如果螺桿的螺紋部分磨損嚴(yán)重，尺寸縮小或損壞部分較大。可用堆焊耐磨合金方法修補(bǔ)。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修復(fù)方法，費(fèi)用較高，要慎重考慮選擇。
4、如果螺桿磨損后尺寸的變化不大，也可用表面鍍硬鉻的方法來修復(fù)。硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或鍍鉻層較厚，鉻層容易脫落。
