錐形雙螺桿擠出機主機應用領域的不斷拓展和技術上的不斷進步，擠出機市場始終保持著一定的上升勢頭。近年來，高速、高效和節能一直是塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。對于擠出機主機和生產線來說，今后的市場將向高技術含量、價格更趨走低的方向發展。其中，單螺桿擠出機將向著超大型、超微型、大長徑比、高產出和良好的排氣性等方向發展，這就使得能適應特殊加工需要的螺桿機筒結構，成為大家爭相研發的重點。

　　錐形雙螺桿擠出機主機標準化操作規程：

　　一、 開機

　　（一） 升溫：

　　1、 檢查各熱電偶安裝是否到位，連接導線是否安全，無誤后方可送電。

　　2、 打開加熱開關，觀察各溫控表指示是否正常、檢查完畢后，按本次開機的溫度設定及保溫要求進行升溫，升溫過程要隨時觀察溫度的變化及冷卻系統的工作是否正常，及時處理加熱過程中的異常現象。在此期間要對模具的緊固狀況進行復查，模唇間隙調整至規定數值，并緊固左右護板。

　　（二） 開機：

　　1、 檢查整條生產線各部位均具備連續生產的條件后，方可開機投料。

　　2、 開機后密切觀察主機的運行情況，注意各儀表的指示變化，做到操作平穩，無報警開機。

　　3、 待物料擠出口模后，盡快使螺桿轉速、給料轉速平穩提高至預定數值。

　　4、 待各儀表指示處于穩定狀態，真空度達到合理

　　數值，擠出量穩定，開機完成，轉入生產狀態。

　　二、 生產階段

　　PVC制品生產過程中，經常出現不穩定情況，請主機工作人員及時觀察。根據產品厚度及時改變預冷輥、三輥、牽引輥的線速度，根據密度要求調整真空度〈保證制品合格的前提下〉。做好各工序的協調工作，控制好產品質量及合格率在規定范圍內，認真填寫生產工藝記錄，及時處理好生產中發生的問題。

　　三、 停機

　　生產任務結束，進入停機階段，在規定時間內完成停機工作。

　　（一） 關閉真空泵，停止給料，加入停機料，將輔機退至停機位置。

　　（二） 拆卸油管、熱電偶、加熱導線，待有停機料擠出口模時，電位器旋至零位置關閉工作電路，關閉主機電源，

　　（三） 拆卸護板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料經過的其它表面，模腔進行拋光處理。

　　（四） 合流芯取下后，低速擠出機筒內的剩余物料。

合模，安裝合流芯，緊固至升溫前的狀態。整理工具及現場衛生，關閉所有設備的電源、水源、氣源，本次生產結束。