PVC膠條/密封條擠出機生產線、汽車密封條擠出機
PVC塑料密封條生產線，密封條生產線，該生產線由單螺桿擠出機、模具、水槽、牽引、收卷機組成，不同的模具做各種形狀，各種規格尺寸的PVC密封產品。這些產品產品應用于生產塑鋼門窗、汽車、集裝箱、電動汽車、冰箱、消毒柜等密封條制品。
PVC膠條/密封條擠出機生產線、汽車密封條擠出機
密封條生產線主要生產塑鋼、鋁合金門窗、汽車門窗密封用膠條。
門窗密封條主要應用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗，主要作用為防塵、防蟲、防水、隔音和密封等。一般而言，透過房屋門窗的能耗量通常約為建筑總能耗的4.5%~5%。因此，良好的密封性對門窗質量的影響很大。然而，傳統密封條生產工藝采用孤立的生產過程，以勞動密集的形式生產，具體分為前道工序、后道工序和夾膠工序。前道工序是用織機把紗線紡織在薄紗上；后道工序是通過加熱法把聚氯乙烯顆粒熔化之后，擠壓成底板，在底板快冷卻之前把底板和紡好紗線的薄紗粘結在一起，再分切為單個無膠片密封條；夾膠工序是利用超聲波焊接把膠片和密封條焊接在一起。每個工序孤立運行，生產效率較低，各孤立生產過程鏈接需要非常嚴格的管理；每個工序都會產生較多的廢料，使生產成本上升；傳統工藝生產中自動化程度較低，需要大量人工來操作、配送和整理，導致生產中的人工成本較高；采用熱粘結技術，生產過程中存在污染，所產生的廢氣對工人身體健康影響較大。
