小型臭氧水一體化

主要用途：

　　（一）、空氣處理：

　　用于食品廠，車間殺菌消毒；用于特定物料殺菌，用于實(shí)驗(yàn)氧化，空氣凈化和殺菌，*空調(diào)系統(tǒng)殺菌。用于密閉容器和管道氣體熏蒸殺菌。無殘留，無消耗材料，綠色環(huán)保。

　　（二）、水處理：

　　用于臭氧工程配套，中小型水處理工程配套，臭氧水殺菌液生產(chǎn)。自來水廠、工業(yè)水處理、循環(huán)冷卻水、化工氧化、污水脫色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。

 
二、特點(diǎn)

1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達(dá) 60mg/L以上。 zui高可達(dá) 110mg/L 。 因?yàn)閮?nèi)置濃度高達(dá) 90%以上的制氧機(jī)，同時(shí)采用了介電常數(shù)高達(dá)80-90的高介電復(fù)合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等雜質(zhì)： 采用臭氧制氧機(jī)，臭氧純度高，臭氧不含雜質(zhì)，臭氧氣體中基本不含氮化物。氣源處理采用無熱再生干燥技術(shù)進(jìn)行除水、干燥、冷卻、及過濾塵埃，向放電室提供合格的原料氣體

3．耐腐蝕，適合臭氧環(huán)境。 和普通制氧機(jī)、普通制氧機(jī)相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環(huán)境下*使用。

4.溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 內(nèi)置制氧機(jī)用了空氣深冷技術(shù)和深度散熱技術(shù)，保證了制氧機(jī)溫升低，內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生器溫升很低。整個(gè)設(shè)備溫升只有 3-5℃，保證了系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 可 24 小時(shí)連續(xù)工作

5.臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。 內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生時(shí)發(fā)熱能迅速帶走，因而臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用防凍冷卻液，因而*運(yùn)行也不會(huì)結(jié)垢，在零度以下環(huán)境也能正常工作。 出廠前每臺(tái)臭氧機(jī)均通過臭氧檢測儀檢測。

6.耐潮濕，適合潮濕環(huán)境。 內(nèi)置 制氧機(jī)相比，采用了三級(jí)除濕措施。包括*級(jí)深冷自動(dòng)排水，第二級(jí)除濕分子篩，第三級(jí)制氧分子篩除濕。前兩級(jí)除濕保護(hù)了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應(yīng)環(huán)境潮濕場合。

7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機(jī)采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環(huán)境，噴塑外殼適合相對(duì)干燥環(huán)境。

8.系統(tǒng)集成，免維護(hù)。 制氧機(jī)內(nèi)部采用了免維護(hù)的無油壓縮機(jī)。不需要經(jīng)常維護(hù)。水冷系統(tǒng)才用封閉循環(huán)，減少了維護(hù)工作。

9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機(jī)以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。

10. 體積小，噪音低，產(chǎn)量穩(wěn)定。 設(shè)備體積和同產(chǎn)量分體式制氧系統(tǒng)相比，體積只有分體系統(tǒng)體積三分之一。而分體系統(tǒng)噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機(jī)噪音在65分貝以下。

 

小型臭氧水一體化

五、臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處

　　臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術(shù)的一個(gè)重大進(jìn)步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。

　　氧氣源 使臭氧出口濃度提高 8-10 倍。 空氣源臭氧發(fā)生管出口濃度zui高為 9-11mg/L, zui低小于 1mg/L 。而采用氧氣，出口濃度可達(dá) 80-130mg/L 。

　　氧氣源 使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。 高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細(xì)菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。

　　氧氣源 使臭氧產(chǎn)量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量 3-5 倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。

　　氧氣源 沒有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時(shí)，因?yàn)榭諝庵泻?/span> 78% 的氮?dú)猓栽诋a(chǎn)生臭氧的同時(shí)會(huì)有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免了氮化物的產(chǎn)生。

　　氧氣源 系統(tǒng)體積小。 臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結(jié)構(gòu)龐雜，結(jié)構(gòu)比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大 3 倍，耗電相應(yīng)增加，zui終導(dǎo)致成本增加，維護(hù)費(fèi)用增加。采用制氧機(jī)提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價(jià)大大降低。

三、工作原理

　　氧氣生成原理： 空氣中一般氧氣含量 21% ，氮?dú)夂?/span> 78% ，其它氣體 1% 。制氧機(jī)主要采用納米分子篩技術(shù)。布滿無數(shù)超微孔的分子篩有著*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對(duì)空氣中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理 --PSA 變壓吸附技術(shù)。加壓吸附（氮?dú)馕皆诜肿雍Y微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮?dú)猓芏鴱?fù)始，達(dá)到連續(xù)不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。制氧機(jī)主要采用兩塔分離技術(shù)，應(yīng)用性能優(yōu)良的 PSA 氧分子篩，無油空氣壓縮機(jī)以及氣動(dòng)閥控制系統(tǒng)，進(jìn)行有效分離氧氣。

　　臭氧生成原理： 本機(jī)產(chǎn)生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發(fā)生器是相對(duì)能耗較低、單機(jī)臭氧產(chǎn)量zui大、*zui高、應(yīng)用zui廣的臭氧發(fā)生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經(jīng)過高頻高壓的轟擊， O2 變成不穩(wěn)定的 O3 ，而 O3 不穩(wěn)定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強(qiáng)氧化性來進(jìn)行殺菌、消毒、除味和工業(yè)氧化。

三、工作原理

　　氧氣生成原理： 空氣中一般氧氣含量 21% ，氮?dú)夂?/span> 78% ，其它氣體 1% 。制氧機(jī)主要采用納米分子篩技術(shù)。布滿無數(shù)超微孔的分子篩有著*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對(duì)空氣中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理 --PSA 變壓吸附技術(shù)。加壓吸附（氮?dú)馕皆诜肿雍Y微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮?dú)猓芏鴱?fù)始，達(dá)到連續(xù)不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。制氧機(jī)主要采用兩塔分離技術(shù)，應(yīng)用性能優(yōu)良的 PSA 氧分子篩，無油空氣壓縮機(jī)以及氣動(dòng)閥控制系統(tǒng)，進(jìn)行有效分離氧氣。

　　臭氧生成原理： 本機(jī)產(chǎn)生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發(fā)生器是相對(duì)能耗較低、單機(jī)臭氧產(chǎn)量zui大、*zui高、應(yīng)用zui廣的臭氧發(fā)生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經(jīng)過高頻高壓的轟擊， O2 變成不穩(wěn)定的 O3 ，而 O3 不穩(wěn)定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強(qiáng)氧化性來進(jìn)行殺菌、消毒、除味和工業(yè)氧化。