微型臭氧發(fā)生器
五、臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處
臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術的一個重大進步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。
氧氣源 使臭氧出口濃度提高 8-10 倍。 空氣源臭氧發(fā)生管出口濃度zui高為 9-11mg/L, zui低小于 1mg/L 。而采用氧氣，出口濃度可達 80-130mg/L 。
氧氣源 使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。 高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。
氧氣源 使臭氧產(chǎn)量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量 3-5 倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。
氧氣源 沒有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時，因為空氣中含 78% 的氮氣，所以在產(chǎn)生臭氧的同時會有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免了氮化物的產(chǎn)生。
氧氣源 系統(tǒng)體積小。 臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結構龐雜，結構比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大 3 倍，耗電相應增加，zui終導致成本增加，維護費用增加。采用制氧機提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價大大降低。
微型臭氧發(fā)生器
介紹
杭州桂冠環(huán)?？萍加邢薰靖鶕?jù)臭氧行業(yè)需求，在中國推出 HG系列高濃度臭氧制氧一體機。該機主要包括三大部分：臭氧制氧機、高效臭氧發(fā)生器和臭氧內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)。是杭州桂冠環(huán)?？萍加邢薰镜母邼舛瘸粞鯔C。
內(nèi)置臭氧制氧機： 采用納米分子篩技術，利用空氣作為原料，通過分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在 90%以上。
內(nèi)置制氧機是在普通家用制氧機基礎上，根據(jù)臭氧行業(yè)特點，開發(fā)的臭氧制氧設備。采用了適合臭氧環(huán)境的耐腐蝕材料。增加了多級除濕裝置，適合臭氧高濕度環(huán)境。設備發(fā)熱件和壓縮空氣經(jīng)過深度冷卻，設備溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運行。整個設備耐腐蝕，耐潮濕，溫升低，可連續(xù) 24小時穩(wěn)定運行。是臭氧發(fā)生器氧氣源第三代產(chǎn)品。
臭氧發(fā)生器： 內(nèi)芯采用第五代介電常數(shù)達 80-85的特殊工藝復合陶瓷制造。設備體積小，濃度高。代表臭氧行業(yè)*技術。 管式臭氧發(fā)生器，設備性能穩(wěn)定、使用壽命長、操作靈活簡單。臭氧發(fā)生器內(nèi)部采用特種材料，同等條件下產(chǎn)率是普通玻璃和石英玻璃的 3 倍，而體積只有石英玻璃管體積的三分之一。壽命為半*性，端頭防火，阻燃，耐腐蝕。臭氧出口濃度高，可達 60mg/L 以上。
臭氧內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)： 臭氧發(fā)生器冷卻采用了第三代內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)。臭氧冷卻是臭氧穩(wěn)定工作的核心，一般包括水冷和風冷。而水冷效果遠比風冷效果好。水冷包括*代開放式水冷系統(tǒng)和第二代外循環(huán)水冷系統(tǒng)。開放水冷系統(tǒng)缺點是水資源浪費嚴重，*工作會在臭氧發(fā)生管壁上結垢，影響水冷卻效果，從而影響臭氧產(chǎn)量。外接管路多，也影響美觀。外循環(huán)水冷系統(tǒng)可以節(jié)約水資源，但一般體積非常龐大，水冷功耗大，占空間。 HG系列臭氧制氧一體機采用*的深冷技術，冷卻效率是傳統(tǒng)的3-5倍。而功耗只有傳統(tǒng)外循環(huán)水冷系統(tǒng)的五分之一。外循環(huán)水冷一般溫升會增加15-20度，而采用內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)溫升只增加3-5度。因而內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)冷卻效率高，功耗低，體積小，內(nèi)置到設備內(nèi)，整機美觀，不需要到現(xiàn)場安裝水冷系統(tǒng)。
五、臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處
臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術的一個重大進步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。
氧氣源 使臭氧出口濃度提高 8-10 倍。 空氣源臭氧發(fā)生管出口濃度zui高為 9-11mg/L, zui低小于 1mg/L 。而采用氧氣，出口濃度可達 80-130mg/L 。
氧氣源 使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。 高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。
氧氣源 使臭氧產(chǎn)量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量 3-5 倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。
氧氣源 沒有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時，因為空氣中含 78% 的氮氣，所以在產(chǎn)生臭氧的同時會有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免了氮化物的產(chǎn)生。
氧氣源 系統(tǒng)體積小。 臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結構龐雜，結構比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大 3 倍，耗電相應增加，zui終導致成本增加，維護費用增加。采用制氧機提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價大大降低。
主要用途：
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用于食品廠，車間殺菌消毒；用于特定物料殺菌，用于實驗氧化，空氣凈化和殺菌，*空調(diào)系統(tǒng)殺菌。用于密閉容器和管道氣體熏蒸殺菌。無殘留，無消耗材料，綠色環(huán)保。
?。ǘ?、水處理：
用于臭氧工程配套，中小型水處理工程配套，臭氧水殺菌液生產(chǎn)。自來水廠、工業(yè)水處理、循環(huán)冷卻水、化工氧化、污水脫色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。
二、特點
1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達 60mg/L以上。 zui高可達 110mg/L 。 因為內(nèi)置濃度高達 90%以上的制氧機，同時采用了介電常數(shù)高達80-90的高介電復合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等雜質： 采用臭氧制氧機，臭氧純度高，臭氧不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。氣源處理采用無熱再生干燥技術進行除水、干燥、冷卻、及過濾塵埃，向放電室提供合格的原料氣體
3．耐腐蝕，適合臭氧環(huán)境。 和普通制氧機、普通制氧機相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環(huán)境下*使用。
4.溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運行。 內(nèi)置制氧機用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低，內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生器溫升很低。整個設備溫升只有 3-5℃，保證了系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運行。 可 24 小時連續(xù)工作
5.臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。 內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生時發(fā)熱能迅速帶走，因而臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用防凍冷卻液，因而*運行也不會結垢，在零度以下環(huán)境也能正常工作。 出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。
6.耐潮濕，適合潮濕環(huán)境。 內(nèi)置 制氧機相比，采用了三級除濕措施。包括*級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。前兩級除濕保護了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應環(huán)境潮濕場合。
7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環(huán)境，噴塑外殼適合相對干燥環(huán)境。
8.系統(tǒng)集成，免維護。 制氧機內(nèi)部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經(jīng)常維護。水冷系統(tǒng)才用封閉循環(huán)，減少了維護工作。
9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10. 體積小，噪音低，產(chǎn)量穩(wěn)定。 設備體積和同產(chǎn)量分體式制氧系統(tǒng)相比，體積只有分體系統(tǒng)體積三分之一。而分體系統(tǒng)噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機噪音在65分貝以下。
