注塑機機筒是注塑機的一個重要組成部分，它由螺桿、機筒和加熱系統(tǒng)組成。
螺桿位于機筒內(nèi)部，是負責(zé)將固態(tài)塑料顆粒或粉末從進料口輸送到模具中，并通過轉(zhuǎn)動和螺桿螺距的作用將塑料加熱、熔融和混合的裝置。螺桿一般由螺桿材料(通常是高硬度、高耐磨的合金鋼)制成，具有特定的螺距和直徑。
機筒是螺桿所在的外殼，通常由高強度合金鋼制成。機筒內(nèi)部經(jīng)過拋光處理，以提供良好的摩擦阻力和耐磨性能。機筒與螺桿之間形成了一個密閉的腔室，在操作過程中可通過控制加熱系統(tǒng)的溫度來控制塑料的熔融狀態(tài)。
加熱系統(tǒng)包括加熱器和溫控裝置，用于提供恒定的加熱溫度。通過加熱系統(tǒng)，機筒可以將塑料加熱至其熔融溫度，以便塑料能夠被順利注入模具中進行成型。
注塑機機筒就是在機筒內(nèi)壁離心澆注一層2-4mm的耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高，對于加工PA66，玻釬30%以上，PVC鈣粉高的等等配方，增加磨損壽命，雙金屬的*性尤為明顯。我公司是專業(yè)生產(chǎn)合金機筒螺桿的企業(yè)。產(chǎn)品規(guī)格齊全，主要用于注塑機、擠出機、橡膠機、化纖機等機器的配套。
修復(fù)：
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，高溫噴涂耐磨合金(這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成)，后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配，使用壽命能到新的98%以上。
特點：
1、耐磨損，壽命長；
2、耐高溫，高溫下不變形；
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4、良好的切削加工性能；
5、高強度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；
6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。
注塑機機筒保養(yǎng)：
1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。
4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7、當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
