1. 設備占地面積小,可節約傳統工序使用場地。設計為四個工位自動旋轉,每一模出四個成品,即一臺設備容納16個產品循環。
2. 設備產能高,可提升人均工作效率,原有采用小機器焊單頭約5秒----物流3秒---另一頭5秒----拔管子4秒,投入4個人,操作兩臺機器,8小時產能約2400個,去除人員管理折損80%,一天約1920個產品。現有設備采用4工位一出4循環設計,人員穿管時焊接照常進行,拔管自動完成,設備產能為工位轉動約2秒----設備上下動作約3秒---設備焊接約7秒---冷卻2秒,8小時工作次數為2050次,一出四即成品數量為次數的4倍,2人=8228個,去除管理折損90%為7405個,可滿足貴司產能要求。
3. 設備能耗低,設計為全自動運行,設計設備功率為8KW,實際焊接電流大約為0.6A,實際能耗約3KW,其余為小型電機動作,功率上升不大,而產品數量平均能耗會低于常規設備,可降低成本。
4. 設備可不間斷運行,為使用方突擊趕貨提供便利。設備可24小時不間斷運行,由于降低人為操作工作量,即使趕貨需要延長加班,產品品質不因操作人員疲勞下降,產能不因人員疲勞下降。
5. 設備采用觸摸屏配合PLC程控,具備配方保存功能,可儲存不同產品參數,在換線時支持調用原始數據一鍵設定。