蘇州鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)拋光機(jī) 無錫鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)光飾機(jī) 上海鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)研磨機(jī) 振動(dòng)機(jī) 振研機(jī)
如何對(duì)五金車削件,金屬?zèng)_壓件,合金壓鑄件等產(chǎn)品,進(jìn)行大批量去毛刺去合模線,除毛邊去飛邊,銳邊倒角倒圓,產(chǎn)品表面研磨去刀痕,除去加工紋路表面修整,去除氧化膜除黑膜,去除浮銹等作業(yè)?還在使用老辦法,*依靠人力手工完成這些工作?產(chǎn)能不夠,人力短缺,成本過高,品質(zhì)不穩(wěn)定,如何解決?
蘇州昆山思瑞迪融合多年研磨拋光的行業(yè)技術(shù)和科技,推出高效鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)拋光機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)光飾機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)研磨機(jī) 振動(dòng)機(jī) 振研機(jī)VG系列,妥善解決工件大批量去毛刺去合模線,除毛邊去飛邊,銳邊倒角,表面修整等問題。
蘇州昆山思瑞迪高效鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)拋光機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)光飾機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)研磨機(jī) 振動(dòng)機(jī) 振研機(jī)VG系列介紹:
1、采用*的三次元振動(dòng)研磨拋光工作方式,能快速高效地對(duì)工件進(jìn)行批量去毛刺去合模線,除毛邊去飛邊,銳邊倒角倒圓,產(chǎn)品表面研磨去刀痕,除去加工紋路表面修整,去除氧化膜除黑膜,去除浮銹等作業(yè)。大幅提升產(chǎn)能,改善品質(zhì),節(jié)約人力,大大降低單位工件加工成本。
2、專業(yè)振動(dòng)馬達(dá),專有的結(jié)構(gòu)方案,振動(dòng)力強(qiáng),效率高,可靠性好
3、優(yōu)質(zhì)PU膠內(nèi)襯,耐酸耐堿,耐磨損耐沖擊,使用壽命長(zhǎng)
4、按可靠性工程技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,堅(jiān)固耐用,能承擔(dān)*高強(qiáng)度的振動(dòng)研磨拋光工作
5、振動(dòng)研磨拋光效率高,適用于不同尺寸產(chǎn)品的大批量去毛刺去合模線研磨拋光加工,提升工效6~10倍
6、*的三次元振動(dòng)研磨拋光過程中,不會(huì)影響產(chǎn)品尺寸、形狀
7、振動(dòng)研磨機(jī)控制系統(tǒng)完備,功能齊全,操作簡(jiǎn)便,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè):
7.1 可選配變頻調(diào)速器,對(duì)振動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行平順的無級(jí)變速;針對(duì)不同產(chǎn)品,準(zhǔn)確調(diào)整振動(dòng)力,大大提高振動(dòng)研磨拋光效果,擴(kuò)大使用范圍
7.2 可選配時(shí)間控制器,準(zhǔn)確控制研磨時(shí)間,保證研磨拋光效果的穩(wěn)定
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昆山思瑞迪VG系列高效鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)拋光機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)光飾機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)研磨機(jī) 振動(dòng)機(jī) 振研機(jī),適用范圍:功能齊全,應(yīng)用廣泛。適用于各種不同尺寸、形狀、材質(zhì)的零件,進(jìn)行去毛刺去毛邊,除飛邊去合模線,銳邊倒角倒圓,清除銹跡,熱處理后去除氧化膜(去黑膜),精密研磨,表面拋光等。廣泛應(yīng)用于自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金等行業(yè)。
昆山思瑞迪VG系列高效鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)拋光機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)光飾機(jī) 鋁合金沖壓零件去毛刺振動(dòng)研磨機(jī) 振動(dòng)機(jī) 振研機(jī),工作原理:振動(dòng)光飾機(jī)是通過振動(dòng)馬達(dá)產(chǎn)生高頻率的振動(dòng),使零件與磨料(研磨石)、研磨劑均勻混合,共同在特殊設(shè)計(jì)的研磨通道中螺旋狀翻滾流動(dòng),磨料與零件產(chǎn)生高頻率、高效率、三次元的摩擦、擠壓、碰撞,從而達(dá)到去除零件少量材料,去除毛刺、毛邊,提高表面質(zhì)量的目的。
振動(dòng)研磨拋光方式的優(yōu)點(diǎn):三次元振動(dòng)研磨拋光方式,能很好的處理易變形、外形復(fù)雜、存在孔內(nèi)死角的產(chǎn)品,能獲得均勻的表面質(zhì)量。加工過程中可隨時(shí)抽樣檢查,掌握研磨拋光準(zhǔn)確情況。
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